Bearbetning av mejeriprodukter

Efter att ha läst den här artikeln kommer du att lära dig om bearbetning av mejeriprodukter.

Det finns en stigande trend inom mjölkproduktionen i Indien. Landet marknadsför idag cirka 65 lakh liter mjölk som flytande mjölk i nästan 200 städer och städer i landet och producerar 120 ton mjölkpulver. Den överskottsmjölk som behandlas under spolperioden bevaras för framtida användning.

Konsument är kungen och deras tillfredsställelse är det ultimata målet för bearbetning av industrin, särskilt i matvaror. För att få högre mjölkproduktion borde det bli ökad effektivitet, minimering av energianvändning, maximal avkastning till producenter som borde leda till högre produktion.

Marknadsföring av mjölkvätska, smaksatt, indunstad, grädde etc. måste ges UHT-behandling och förpackningen är aseptisk, för vilken tekniken passar bäst i Indien. Detta beror på att dåligt behandlad mjölk inte ger bra produkter, därför bör mjölken behandlas med elektroniska maskiner. Bakteriologisk och organoleptisk kvalitet av mjölk bör undersökas.

Den nya tekniken vid framställning av mjölkpulver vid användning ger det färska utseendet till mjölken gjord av pulvermjölk. Kostnaden ska minimeras på grund av användning av relativt mindre energi. Liknande bör vara fallet vid tillverkning av ghee.

Det bör inte tvekar att tillverka inhemska mejeriprodukter. Flytande mjölk, smörmjölkspulver är lämpliga för organiserade mejerier men tjänsten från inhemska produkter som srikhand, gulabjamun, lassi etc. är mer. Dessa tekniker när de används kommer att vara till stor nytta för både producenter och konsumenter.

Den äldsta och populära maten med högt näringsvärde i mjölk produceras i landsbygden men konsumeras i stadsområden. Detta distansproblem mellan det producerande och konsumtiva centret har lett till pasteurisering av mjölk.

"Mjölken är en hel, frisk, ren laktesekretion erhållen genom fullständig mjölkning av ett eller flera friska milksdjur, med undantag av det som erhållits inom 15 dagar före och 5 dagar efter kalvning eller sådana produkter som kan vara nödvändiga för att göra mjölken praktiskt taget mjölkfri och innehåller den lägsta föreskrivna andelen mjölkfett och mjölkfast, inte fet. "

"Marknadsmjölk avser flytande helmjölk som säljs till individer vanligtvis för direkt konsumtion. Det utesluter mjölk som konsumeras på gården och som används för framställning av mejeriprodukter. "I Indien produceras mjölk från ko och buffel eller blandad mjölk av de två miljdjurna. Mjölkproduktionen, i Indien, under 1986-87 var: Buffelmjölk 22, 9 miljoner ton (52%)

Det är uppriktigt att det finns en ökning av konsumtionen av mjölk per capita i Indien vilket är 57, 3 kg eller 157 gram per dag 1986-1987 vilket är en väsentlig ökning från 39, 4 kg eller 108 gram per dag 1966-67. Huvudbegränsningen i konsumtionen är inte produktionen utan låg köpkraft.

De faktorer som påverkar mjölkens sammansättning är: Arter, Ras, Individualitet, Mjölkintervall, Mjölkets fullständighet, Mjölkfrekvens, Mjölkets oregelbundenhet, Daglig mjölkning, Doser och onormala förhållanden, Mjölk, Laktationsstadier, Utbyte, Matning, Säsong, Ålder, Kondition vid kalvning, Spänning, Administration av droger och hormoner.

Viktigt bearbetade mjölkprodukter:

Några viktiga bearbetade mjölkprodukter är:

Grädde

Smör

Smörolja

Ost

Keso

Cheddarost

Bearbetad ost

Glass

Kondenserad mjölk

Torr mjölk

Indiska mejeriprodukter är:

1. Koncentrerad: Kheer, Kulfi, Khoa, Mawa.

2. Separat: Skummjölk, grädde, Smör, Ghee.

3. Fermented: Dahi, Makhan, Ghee, Lassi, Srikhand.

4. Koagulanter: Cheena, Paneer.

Grädde:

Det är det feta lagret som stiger upp i mjölkens topp när det står ostört under en tid.

Två typer av grädde:

Marknadskräm som används direkt för konsumtion.

Tillverkningskräm som används för framställning av mejeriprodukter.

Sammansättning av grädde :

Tillverkning av grädde:

De grundläggande principerna för flamseparatorer är: Varken genom gravitation eller centrifugal kraft att den är baserad på det faktum att mjölkfettet är lättare än skummet mjölkproteinet, med respektive densiteter som 0, 93 och 1, 036 vid 16 ° C.

Metoderna är:

1. Gravity metod. När mjölk får stå en stund, finns det en tendens att fett stiger.

2. Centrifugalmetod. När mjölken kommer in i den snabbt roterande skålen med flamseparatorn utsätts den omedelbart för en enorm centrifugalkraft, vilken 3000 till 6000 gånger större än gravitationskraften. I detta fall påverkar skillnaderna i densiteter den tyngre delen (skummjölken) mer intensivt än den lättare delen (grädden).

Där av skummet mjölk tvingas till periferin medan den feta delen rör sig mot mitten. Skummjölk och fett bildar både den lodräta kolonnen eller väggarna i skålen och separeras genom att ledas genom separata utlopp (flaskutloppet är på en högre nivå än att skummjölkutloppet båda ligger nära rotationsaxeln.

Smör:

Smörproduktionen i Indien är 8 procent av världens produktion och 6, 3 procent av den producerade mjölken. Smörtillagd historia spelas in i religiösa böcker som bevisar sin mycket gamla historia. Smör framställs av överskottsmjölken för att spara mjölsavfallet som en mycket lättfördärvlig råvara och smör är stabil produkt om den hålls under bevarande.

Smöret är ett tjockt koncentrat som erhålls genom att sura kräm, får fettet i kompakt massa och sedan arbetar det. Smör kommer ut ur två råvaror, t.ex., grädde eller ostmassa. Smör måste vara fri från andra animaliska fetter, vax och mineraloljor, vegetabiliska oljor och fett utom salt och karoten.

Smör måste innehålla minst 80 viktprocent mjölkfett, högst 1, 5 viktprocent ost och högst 3 viktprocent gemensamt salt.

Smörklassificering:

1. Pasteuriserat gräddesmör.

2. Ripened cream cream.

3. Ej modifierat grädde smör.

4. Saltat smör.

5. Söt kräm smör

6. sur grädde smör

7. Osmalt smör.

8. Färskt smör.

9. Kalllager smör.

10. Mjölksmör.

11. Creamery smör.

Sammansättning av indisk smör:

Metod för framställning:

Efter att ha fått mjölk, graderas den, viktas provet och testas. På samma sätt, om det är tillverkat av grädde förblir förberedelserna samma. Mjölken upphettas till 35-40 ° C, centrifugeras och kräm erhålls. Standardiseringen (30-40%) av fett som gjorts och utan att hålla den pastöriseras vid 82-88 ° C eller vakilering görs.

Antingen kylning (20-22 ° C) och mognad (20-22 ° C) görs eller kyls till (5-10 ° C). Dess åldring görs vid 5-10 ° C, som efteråt knippas, tvättas, saltas och bearbetas. Efter denna process är den packad och lagrad.

Smörolja:

När kylanläggningar saknas smör eller kräm omvandlas till smörolja för att bevara fett. Smörolja är ett fettkoncentrat som huvudsakligen erhålls från smör eller grädde genom avlägsnande av nästan allt vatten och fast fetthalt. Det är den rikaste källan till mjölkfett.

Kemisk sammansättning av smörolja:

Tillverkning av smörolja:

Smöret placeras i en stor öppen spis som kan värmas genom en ångjacka eller en spole. Första uppvärmningen är långsam men efter smältning höjs temperaturen gradvis och smöret rörs, vanligtvis till 108-110 ° C. När all fukt avdunstas, dräneras resterande smörfett från osten och filtreras. Produkten är smörolja.

De andra metoderna är:

1. Dekantering.

2. Centrifugal separation följt av vakuumtorkning.

3. Direkt från kräm genom de-emulgering och centrifugalseparation.

Förpackning av smörolja görs för att utesluta syre.

Glass:

I Indien är isindustrin av nyartat ursprung men dess popularitet är på ökad nivå.

Glass är en frusen mejeriprodukt gjord genom lämplig blandning och behandling av grädde och andra mjölkprodukter, tillsammans med införlivande av luft under frysningsprocessen.

Klassificering av Glass:

1. Plain

2. Choklad

3. Frukt

4. Mutter

5. Mjölkis och mjölklolly

6. Ices

7. Sharbat

8. Fancy gjutna

9. Nyheter

10. Mjukt glass.

Tillverkning av glass:

Först ingredienserna väljs utifrån deras tillgänglighet, lättfördjupning, bekvämlighet och hantering, effekt på smak, kropp, konsistens av glass, kostnad och utrustning som är tillgängliga. Glassen borde vara rättslig standard, därför är kunskapen om beräkning av glass "mix" en användbar egenskap för att balansera en mix för att skapa enhetlighet.

Alla vätskeformiga ingredienser placeras i det mantlade kärlet försedd med en kraftomrörare, och omrörningen och upphettningen startade på en gång. De torra ingredienserna, inklusive skummjölkspulver, socker och stabilisator (med få undantag) tillsättes medan det flytande materialet omröres och därför når temperaturen 49 ° C.

Korrekt upphängning för att undvika klumpighet av torra ingredienser kan erhållas, antingen blanda det torra materialet noggrant med den del av socker, innan det sakta tillsätts det till vätskan eller genom att byta / långsamt tillsätta dessa ämnen till vätskan. Glassblandningarna bör ordentligt pastöriseras för att förstöra de patogena eller sjukdomsproducerande bakterierna.

Homogeniseringen av glassblandning är väsentlig för permanent och enhetlig suspension av fettet genom att minska fettkulörens storlek till en mycket liten diameter på mindre än 2 mikron. Efter homogeniseringsprocessen kyls blandningen omedelbart till 0-5 ° C. Detta är en viktig process.

Blandningen hålls i åldringstanken tills den används. "Åldring innebär att isblandningen hålls vid låg temperatur under en bestämd tid före frysning." Åldringstemperaturen får inte överstiga 5 ° C med en tidsperiod på 3-4 timmar. Frysning börjar omedelbart efter åldring för att utveckla kvaliteten, smakligheten och utbytet av den färdiga glassen.

Efter frysning ökar isens volym på grund av den luft som införlivas under frysprocessen, vilket beror på blandningens sammansättning och hur det behandlas och regleras för att ge den procentuella överskridande avkastningen som ger en riktig kropp, konsistens och smaklighet till en kvalitetsprodukt, men för mycket luft borde inte vara där.

Ost:

Ost är en äldsta mat av mänskligheten som nämns på flera ställen i Gamla testamentet. Indien är ett land med ett överväldigande stort antal vegetariska populationer. Tillverkningen av ost uppstod något problem på grund av användningen av koaguleringsmedel som har animaliskt ursprung, dvs renin som produceras från magen hos koen, tills en vegetarisk koagulant frö av Withania koagulum upptäcktes.

Enligt RL Davis definieras ost:

"Som en produkt framställd av ostmjölk erhållen från mjölk genom koagulering av kasinet med hjälp av rennet eller liknande enzym i närvaro av mjölksyra framställd av tillsatta eller oavsiktliga mikroorganismer, från vilken del av fukten har avlägsnats skärning, lagring eller pressning, som har formats i en form och sedan mognat genom att hålla den under en viss tid vid lämpliga temperaturer och fuktighet. "

Klassificering av ost:

Systemet för klassificering av ost baseras på:

1. Geografisk övervägning - var den först producerades och marknadsfördes.

2. Typ av mjölkko, buffel eller kamel.

3. Tillverkningsmetod-liknande kokningstemperatur, graden av surhet etc.

4. Allmänt utseende-smak, färg, hållbarhet.

5. Fysiska eller reologiska egenskaper - mycket hård (mindre än 25% fukt), hård (25, 36% fukt), halvhård (36-40% fukt), mjuk (40% fukt).

6. Kemisk analys-vatten, kalcium, natriumklorid, laktos, innehåll av fettsyror.

7. Mikrobiologiska egenskaper-bakterier mogna, mögelmognad eller otradad.

Tillverkning av ost:

Mjölken mottas och förvärmas till 35-40 ° C. Mjölken filtreras för att ta bort främmande material. Casin och fettförhållande kontrolleras genom att standardisera mjölken 0, 68-0, 70. Mjölken pastöriseras antingen genom att hålla (63 ° C i 30 minuter) eller HTST-71 ° C i 15 sekunder. Homogenisering görs för att minska fettförlusterna i vassle därmed ett högre utbyte av ost, minskat fettläckage vid förhöjd temperatur och ökad hydrolyshastighet.

För den snabbare rennetaktionen tillsättes 0, 01-0, 03% kalciumklorid till mjölk. Mognadsmognan görs genom tillsats av starter. Detta är hjärtat av osttillverkningen, därför är en god kvalitet, att staterna är utvalda för att förbereda kvalitetsost. Olika typer av staters används och staterna läggs till innan all mjölk har mognat i vattnet.

Den statiska kvantitet som tillsätts till mjölken vid en temperatur av 30-31 ° C är 0, 5-1, 0% av mjölken. Kvaliteten på stater måste kontrolleras innan den läggs till mjölken. Den omrörs för att ge jämn och krämig konsistens.

Det är sedan ansträngt och tillsatt i den erforderliga kvantiteten till mjölken och blandas noggrant och enhetligt. Staterna läggs till för bildandet av önskvärt ostmassa, vilket ger en god bakteriel flora men kontrollerar tillväxten av oönskade mikroorganismer och det styr fukt.

När färg används, tillsätts den före renneting i 30-200 milliliter eller mer i buffelmjölken. Ugnen skärs i enhetliga kuber med erforderliga storlekar. Skärningen görs när ett sanitiserat glas sätts in i osten i en vinkel på 45 ° och utdrags rakt, skärning tidigt eller sent är ett problem som kan ge mindre eller för svårt för utmatning av fukt.

Matlagningen, dvs upphettningen av ostmyntbubblorna börjar inom femton minuters skärning och uppvärmningen sker gradvis. Upphettningsgraden bör vara sådan att temperaturen stiger till 32 ° C på cirka 15 minuter och därefter till den maximala tillagningstemperaturen av 37-39 ° C med en hastighet av 1 ° C var fjärde minut.

Avtappning av osten är avlägsnande av vassle från osten. Genom att trycka anordningar dras vasslen ur kärlet. Cheddaring de kombinerade operationerna av förpackningen, vridning, höjning och repiling av ostkvarnarna. Osten saltas genom att tillsätta vanligt salt till ostmassa. Efter saltning, hopningen som är placeringen av ostmassa i formar och pressas i slutlig form.

Klädesplagg görs före och efter tryckning. Pressning görs genom att tvinga partiklarna av malade och saltade ostmassor i hoops till liten möjlig yta för att ge ost den slutliga formen. Torkning görs för skinnbildning i ost. Parfining görs genom att doppa osten i några sekunder i smält paraffinbad för applicering av paraffinbeläggningen på ostväggarna.

Härdning av ost:

Detta mognar eller surar eller mognar ost till en lagring under en period av minst 2 eller 3 månader vid en given låg temperatur (0-16 ° C) under vilken dess fysiska, kemiska och biologiska egenskaper förändras djupt, vilket resulterar i utveckling av en karaktäristisk smak, kropp och struktur.

Det är kallt och varmt härdande. Temperaturen i kallhärdning varierar mellan 0-4 ° C men medeltalet är 1, 5 ° C, fuktigheten är 75% och härdningstiden är 3-12 månader. På grund av denna härdning är den utvecklade kvaliteten: mild smak, bakteriella defekter minimeras.

Vid varm härdning är temperaturen mellan 10-16 ° C och medeltemperaturen 12, 5 ° C 45 ° C, varaktigheten av härdning är 1/2 till 2 månader, den utvecklade kvaliteten är skarp smak, bakteriella defekter överdriven. Efter härdning av ost lagras vid 0, 5 ° C för att förhindra övermognning.

Paraffinbelagda kuber staplas i ställen. Den flytande paraffinen kokas till en temperatur av 104-121 ° C i en tank och över och under uppvärmning undviks. Det finns vissa försiktighetsåtgärder som ska följas, såsom urval av högkvalitativ ost och undersökning av butiken från tid till annan för rätt temperatur och fuktighet.

Osten krymper sålunda finns det viktminskning, men överdriven krympning måste undvikas. Med regelbundna mellanrum görs det organoleptiska testet för att kontrollera förändringar i smak, kropp, struktur, färg och utseende. De fysiologiska och mikrobiologiska förändringarna återspeglas i fasthet, elasticitet, plasticitet.

Proteinförändringarna mäts av mognadsindexet:

Keso:

Höstost är mjuk, osmättad, vanligtvis tillverkad av skummjölk med mild sur smak som utvecklats av mjölkstaternas verkan.

Ostmassa:

1. Acid Curd.

Mjölk koaguleras av mjölksyra som utvecklas av verkan av mjölkstater.

2. Rennetråd:

Mjölk koaguleras av rennets verkan i närvaro av mjölksyra, som utvecklas i sin tur genom verkan av mjölkstater.

Metod för framställning:

Pasteuriserad skummjölk mottas, till vilken kalciumklorid tillsätts, 1 ml / 100 liter mjölk. Starter tillsättes blandad noggrant följt av löpningstillägg 2- 2, 5 ml / 1000 liter mjölk utspätt 40 gånger sin volym vatten som ger jämn fördelning. Ostfärg kan tillsättas 2-4 ml / 1000 liter mjölk före tillsättning av rennet.

Blandningen är inställd. Vid skärningspunkten är ostsyrasitetsnivån 0, 5%. Snabb efter att ha skurits, startar matlagningen i 1-2 timmar tills temperaturen når 46 ° C eller ostret blir fast. Whey dräneras ur ostmassan.

Efter att vasslet har avlägsnats tvättas ostmassan för att göra ostmassan och är svår att röra, tar bort syra och ger smak efteråt, ostmassan dräneras noggrant och saltas efter att fri fukt är avlägsnad, från ostmassan som görs omedelbart efter tömning, om Produkten ska packas på en gång.

I händelse av att ost hålls över natten i ett kallrum innan det är krämigt, gör osten mer fast när den krämas. Förpackningen av stuga oavsett om den är krämad eller okrämd är vaxad eller polyetenbelagd papperspåse eller koppar hålls. Det bör förvaras vid 5-10 ° C.

Utsläppen av stallost beror på: Komponent av mjölk, tillverkningstab och fuktinnehållet i ost. Utsläppen av stallost är 15 procent av den använda mjölken. Hållfastheten hos chhena är kort även under kylförhållanden, dvs 5-10 ° C.

Bearbetad ost:

Det är en modifierad form av naturlig chhena beredd med hjälp av värme, genom finfördelning och blandning av ett eller flera massor av ost, förutom vissa typer såsom kräm, kockost, med vatten, salt, färg och emulgeringsmedel i en homogen plastmassa (som vanligtvis packas medan det är varmt).

Specifikation av bearbetad ost, mat, spreads:

Bearbetad ost:

Maximal fuktighet 47, 0%, mm. fett / torrsubstans 40, 0%.

Bearbetade livsmedel:

Maximal fuktighet 44%, min. fett / torrsubstans 23%.

Bearbetad spridning:

Maximal fukt 60%, min. fett / torrsubstans 20%.

Bearbetad ost har

1. Lång hållbarhet (uppackad),

2. Enhetlig smak,

3. Inget avfall i konsumtion,

4. Enkelt att köpa,

5. Säljs i attraktiva paket,

6. Med förbehåll för få marknadsförluster,

7. Använd oacceptabel rå ost.

Tillverkning av bearbetad ost:

Rå eller naturlig ost tas emot efter provtagning av varje block av ost för syra, fett, fukt, salt, etc. Ost av olika åldrar blandas viz,, 75% av 0-3 månader gamla (25% 6-12 månader gammal). Syrheten och fettet bör inte vara mer än 5% respektive 2%.

Osten är härdad för att bringa den till en ordentlig konsistens, hårdhet och de oätliga delarna avlägsnas. Det uppnår en temperatur på 16-21 ° C på 48 timmar.

Ostblock skärs i fyra fjärdedelar och slipas. Bearbetningen av ost görs genom tillsats av vatten, färg, salt och emulgeringsmedel och upphettning, omröring och användning av kylaren. Emulsifiering medför förebyggande av fettskillnad under uppvärmningsoperationer, vilket ger mjuka och släta egenskaper i kroppens och konsistensens färdiga produkter och smältnings- och skivningsegenskaper.

När värmen appliceras är tendensen att bli klibbig och klustra i klumpar. Detta tillstånd minimeras genom effektiv omröring. Den bearbetade osten passerar genom piper för förpackning. Den packade förädlade osten kyles långsamt till 18-21 ° C och bibehålls därefter under kylförhållandet 2-4 ° C.

Cheddarost:

Cheddarost framställs av pastöriserad mogen mjölk. Det tar 6 _3/4 timmar som:

Inställning, skärning och tillagning: 4 ¼ timmar

Torkning och Chedding ost: 1 _3/4 timmar

Fräsning, saltning och hopning: 2/3 timmar

Det finns fyra steg i cheddarosttillverkning:

Första fasen:

Inställning, skärning och tillagning, dvs vassle avlägsnas, ostmassa skärs, omrörning görs, surhet kontrolleras med titrering med intervaller.

Andra fasen:

Torkning och Chedding är klar. Här omvandlas den granulära osten till fibrösa plattor.

Tredje fasen:

Fräsning, saltning och hopning utförs. Den mekaniserade metoden används för effektivitet och tidsbesparing. Saltning är också mekaniserad såväl som fyllningen i hålen.

Fjärde fasen:

Pressning och förpackning som också mekaniseras.

Kondenserad mjölk:

Detta uppfanns av en fransk matforskare, Nicolas Appent på 1800-talet, men den kommersialiserades av amerikanska Ceceil Borden. Kondenserad mjölk är den produkt som erhålles genom att indunsta en del av vattnet i helmjölk eller helt eller delvis skummjölk, eller med eller utan tillsats av socker. Detta är men fullkrämad sötad kondenserad mjölk. Den osöttade kondenserade mjölken kallas förångad mjölk.

Tillverkning av kondenserad mjölk:

Mjölk av hög kvalitet filtreras, klargörs, standardiseras, förvärms och kondenseras till önskad nivå. Den kondenserade produkten är bevarad genom tillsats av socker. När mjölken mottas vid växten ska temperaturen vara 10 ° C eller lägre.

Det testas för renhet genom etylalkoholtest eller Alkohol-Alazari-test, alkoholindexprop på koktest. Efter att mjölken har tagits emot och testas, är filtrering gjord och standardiserad till laglig överensstämmelse.

Förvärmningen är uppvärmning av mjölk innan den kondenseras för att frigöra den från mikroorganismer, oavbruten kokning och kontroll av åldersförtjockning i de färdiga produkterna. Förbehandlingstemperaturen bör ha en intervall av 82-93 ° C i 15 minuter eller 116-149 grader Celsius i 0, 5-5 minuter. Detta ger optimal viskositet i de tillverkade produkterna utan att förorsaka för stor förtjockning eller gallring under lagring.

Socker tillsätts som konserveringsmedel som sackaros, som sträcker sig från 40-45% i den färdiga produkten, vilket kräver 18-20% socker på mjölkbas. Socker måste vara av god kvalitet som tillsätts vid slutet av kondenseringsprocessen. Torrsockret är upplöst i minsta möjliga mängd vatten.

Kondensering görs för avlägsnande av vatten från den standardiserade mjölken genom att koka den under partiellt vakuum vid låg temperatur tills önskad koncentration uppnås. Denna operation utförs i en förångare som borde vara en vakuumpanna. Kylning av kondenserad mjölk är viktig funktion. Snabb kylning är önskvärt för att fördröja tendensen av åldersförtjockning och avfärgning.

Torkad mjölk:

Torkad mjölktillverkning är ett viktigt och betydande segment av mejeriindustrin. Ett av världens 4, 2 miljoner ton bidrag från Indien är 31, 1 tusen ton, dvs. bara 0, 7%. Torr mjölk ger möjlighet att hantera överskott av mjölktillförsel i ett mejeri under spoläsongen.

Torrmjölk eller mjölkpulver är den produkt som erhålls genom avlägsnande av vatten från mjölk genom värme eller på annat lämpligt sätt, för att producera en fast substans innehållande 5% eller mindre fukt.

Mjölktorkningssystemet:

Torkad av:

Kall 1. Frysning av vatten och centrifugering.

2. Frysning av mjölk och sublimering.

Värme 1. Filmrulle och trumtorkning:

(a) Atmosfärisk,

(b) Vakuum.

2. Spraytorkning

(a) Tryckluft,

(b) Tryckspray,

Trumtorkningssystem:

Koncentrerad mjölk appliceras i en tunn film på den släta ytan av ett kontinuerligt roterande ånguppvärmt metalldram, en vals eller en cylinder och en film av torkad mjölk avlägsnas kontinuerligt av en stationär kniv, skrapa, belägen mitt emot mjölkpunkten . Mjölkfilmen måste males för att erhålla pulvret.

Spraytorkningssystem:

Detta består av att finfördela mjölken, företrädesvis förvärmd och koncentrerad, för att bilda spray av mycket små droppar (dimma som dimma), som riktas mot en stor, lämpligt utformad, torr kammare, där de omedelbart blandas med en ström av varmluft. På grund av sin stora yta överger mjölkpartiklarna sin fukt praktiskt taget omedelbart och torkar till fint pulver, vilket avlägsnas kontinuerligt.

Tillverkning av torr mjölk:

Stegen är:

1. Mottagande mjölk, kylning, standardisering, föruppvärmning, Ändring, homogenisering, uppvärmning, kondensering, pumpning, spraytorkning, kylning och skiftning.

2. Instanatanization av pulvermjölk görs genom att den torkade mjölken och mjölkprodukterna görs omedelbart lösliga.

3. Fyllning sker mekaniskt, mjölk sprids vid 24 ° C.