18 relaterade begrepp som används i MRP (med diagram)

Denna artikel lyfter fram de artonrelaterade begreppen som används i MRP. Några av koncepten är: 1. Ledtid 2. Datafiler 3. Allmänna användningsområden 4. Bruttokrav 5. Masters produktionsschema 6. Materielarkiv 7. Kapacitetsbehovsplanering 8. Säkerhetslager 9. Oberoende efterfrågan 10. Beroende på efterfrågan och andra.

MRP: Koncept # 1. Ledtid:

Det är den tid som krävs för att slutföra jobbet från första skedet till slutskedet. Den totala ledtiden för inköp av varor och varor som vi tillverkar måste vara känd. Den totala ledtiden för objekt som vi köper är faktiskt ganska annorlunda än interna ledtider för de objekt vi producerar.

Så här är följande två typer:

(a) Tillverkningens ledtid:

Det är dags att bearbeta delen genom sekvensen av m / cs eller arbetsstationer som anges på ruttsidan. Denna ledtid är summan av driftstiden på maskiner och tomgångstider såsom väntetid, maskinens laddning / lossningstid, körtid under drift och verktygsinställningstid etc.

(b) Beställa ledtid:

Det är den tid som krävs från början av inköpsprocessen till kvitto på varor / varor från leverantörerna. Denna tid är beroende av den tid som leverantörerna behöver för att leverera varorna efter mottagandet av order.

MRP: Concept # 2. Datafiler:

Dessa filer lagras vanligtvis i levande datafiler som:

(a) Första filen:

Innehåller materialrekord, verktygskrav och ledtider. Det kallas faktura för materialfilen.

(b) Andra fil:

Innehåller maskintider routing och arbetskraven. Det kallas tillverkningsrutning och ingenjörsdata.

(c) Tredje fil:

Innehåller löpbalanser på delar och underenheter. Det är känt som inventerings transaktionsfil.

(d) Fjärde filen:

Det är känt som öppen ordning. Innehåller beställningar som är placerade men inte mottagna eller slutförda.

(e) Femte fil:

Det är huvudproduktionsschemat fil.

MRP: Concept # 3. Vanliga användningsområden:

Vissa föremål används i två eller flera slutprodukter, t.ex. en del råmaterial, komponent eller underenhet. Dessa behov för gemensamt bruk kan kombineras i enstaka beställningar eller tillverkningsdelar för att spara tid och kostnad vid beställning och installation. Vi kallar dessa föremål som vanligt förekommande föremål.

MRP: Concept # 4. Bruttokrav:

Dessa är totala krav för ett visst material, utan att överväga någon tillgång till materialet i lager eller schemalagda kvitton.

MRP: Concept # 5. Master Production Schedule (MPS):

MPS är schemat som anger antalet och tidpunkten för alla slutprodukter som ska produceras över en planeringshorisont.

MRP: Concept # 6. Bills of Material File:

Det är en fil som innehåller materialräkningar för alla slutprodukter eller slutprodukter / produkter, och innehåller en lista över alla råvaror / komponenter, underenheter och aggregat som går in i slutprodukten. Mängden av varje komponent som behövs för att producera en slutprodukt ingår.

MRP: Concept # 7. Kapacitetskrav planering:

Det är tekniken att förena huvudproduktionsschemat för arbetskraftens och maskinkapaciteten hos produktionsavdelningarna under planeringshorisonten.

MRP: Concept # 8. Säkerhetslager:

Det betyder kvantitet material som förvaras som lager som är avsedda att användas vid akuta brister, vilket kan bero på osäker efterfrågan eller ledtider.

MRP: Concept # 9. Oberoende Efterfrågan:

Efterfrågan på ett material som är oberoende av kraven på andra material är en oberoende efterfrågan.

MRP: Concept # 10. Beroende på efterfrågan:

Efterfrågan på råmaterial, delar eller annan lägre nivåkomponent som beror på efterfrågan på slutprodukten i vilken komponenten går är känd som beroende efterfrågan. Det är en viktig förutsättning för MRP-systemet.

MRP: Concept # 11. Bruttokrav:

Dessa är de totala kraven för ett visst material, utan att överväga någon tillgång till materialet i lager eller schemalagda kvitton.

MRP: Concept # 12. Nätkrav:

Materialet som måste läggas till från produktion eller inköp är nettokrav. Det erhålls genom att subtrahera material tillgängligt från bruttokrav.

MRP: Concept # 13. Netting and Exploding:

Det är processen att först hitta bruttokraven för alla artiklar då vi beräknar nettokrav som uppmärksammar ledtider och eventuella bestånd som redan finns i händerna.

MRP: Concept # 14. På handlager:

Eftersom MRP utvecklar kraven på kvantiteter för framtida produktion tar det hänsyn till eventuella kvantiteter som redan finns, vilket minskar de kvantiteter som krävs. Tillgängligheten av säkerhetslager bör inte övervägas för regelbunden användning.

MRP: Concept # 15. Lagerstatusfil:

Den innehåller material på hand eller på beställning, planerade beställningar, planerad orderutgivning, partistorlekar, säkerhetslager, ledtider och leveranser.

MRP: Concept # 16. Lumpy Demand:

Efterfrågan på ett material som uppträder som en oregelbunden period till periodmönster är klumpig efterfrågan.

MRP: Koncept # 17. Skopa:

Det är den viktigaste tidsenhetsmätningen i MRP-system. I planeringshorisonten refererar det till en viss tidsperiod.

MRP: Concept # 18. Service Delar:

Det hänvisar till material som efterfrågas som slutprodukt vid beställning / efterfrågan av servicecenter för reparationsändamål för vissa ändprodukter.