Typer av gjutmaskiner (med diagram)

De två huvudtyperna av gjutmaskiner är: 1. Dörrgjutningsmaskiner med varmkammare 2. Gjutmaskiner med kallkammare.

1. Kammare gjutmaskiner med varmkammare:

En varmkammargjutgjutningsmaskin visas i fig 4.13 (a) och (b). Huvudkomponenterna på maskinen inkluderar en stålkärl fylld med den smälta metallen som ska gjutas och ett pumpsystem som består av en tryckcylinder, en kolv, en kardborrepassage och ett munstycke.

Med kolven i uppläget (fig. A) flyter den smälta metallen genom gravitationen genom inloppsportarna i den nedsänkta varma kammaren. När kolven trycks ner av kraftcylindern stänger den av inloppsporten.

Då, med ytterligare nedåtriktad rörelse av kolven, tvingas den smälta metallen genom goosenckspassagen och munstycket i formhålan som visas i figur (b). Trycket av smält metall som kommer ut från munstycket är omkring 50 till 150 atmosfärer per kvadrattum.

Trycket upprätthålls efter att kaviteten är full av smält metall, för en specifik tid för att stelna gjutningen helt. Därefter separeras de två halvorna av munstycket och före cykeln upprepas.

Fördelarna med varmkammaren gjutformning:

Fördelarna med varmkammargjutning är många, några viktiga att skriva här är:

(i) Höga produktionshastigheter, speciellt när flerhålighetsdyser används.

(ii) Förbättrad produktivitet och ytfinish.

(iii) Mycket nära dimensionstoleranser.

(iv) Möjlighet att producera invecklade former med tunna väggar.

Begränsningar av varmkammaren gjutformning:

Ändå har varmkammarens dödgjutning några begränsningar, det här är:

(i) Endast lågmältande legeringar (såsom zink, tenn, bly, aluminium och liknande) kan gjutas eftersom pumpens komponenter är i direkt kontakt med den smälta metallen under hela processen.

(ii) Det är vanligtvis endast lämpligt för tillverkning av små gjutgods som väger mindre än 4, 5 kg.

2. Köldkammargjutningsmaskiner:

En köldkammargjutgjutningsmaskin visas i figur 4.14. (en). den smälta metallen sprutas först genom hål i skottkammaren. Dysens två halvor är stängda och låsta ihop. Därefter rör kolven framåt för att stänga hålhålet och tvingar den smälta metallen in i formhålan.

Trycket i skottkammaren kan gå över 2000 atmosfär per kvadrattum. Efter att gjutningarna har stelnat separeras de två halvorna av munstycket och gjutningen, tillsammans med grinden och slaggen av överflödig metall, utkastas från munstycket, medelst ejektorstift.

Vid kylkammarspjällsgjutningsmaskiner är smältmetallreservoaren separat från gjutningsmaskiner, till skillnad från varmkammarens gjutmaskiner. Ett skott av smält metall laddas varje stroke. Stålkammaren (skottkammaren) är för liten för att ha någon reaktion med varm smält metall att gjutas.

Fördelarna med köldkammaren gjutformning:

(i) Stora delar som väger 20 kg kan framställas genom kallkammargjutning.

(ii) Processen är mycket framgångsrik för gjutning av aluminium och legeringar, koppar och legeringar och högtemperatur zink-aluminiumlegeringar.

(iii) Invecklade former görs enkelt.

Begränsningar av köldkammarspel:

(i) En längre cykeltid jämfört med varmkammargjutning.

(ii) Ett hjälpsystem för att hälla den smälta metallen behövs.

På grund av ovanstående begränsningar utvecklades vertikala kylkammarmaskiner. En typisk vertikal kylkammarmaskin visas i figur 4.14 (b). Den har ett överföringsrör som är nedsänkt i smält metall. Den matas in i skottkammaren genom att ansluta formhålan till en vakuumtank med hjälp av en speciell ventil. Sedan tvingas den smälta metallen in i formhålan när kolven rör sig uppåt.