Sine Bar: Introduktion, Typer och Arbete

Efter att du läst den här artikeln kommer du att lära dig om: - 1. Introduktion till Sine Bar 2. Typer av tillgängliga Sine Bars 3. Arbetsprincip 4. Mätning av vinkel för liten komponent 5. Mätning av vinkel för stor komponent 6. Användning 7. Noggrannhet Krav 8. Källor av fel.

Introduktion till Sine Bar:

Sinusstången är det mest exakta instrumentet för mätning av vinklar. Den består av en exakt rakt rektangulär stång av högkvalitativt stål och med två noggrant lappade cylindriska pluggar eller rullar i ändarna.

Sine-baren specificeras av avståndet mellan centrum av två rullar, dvs 100mm, 200mm, 250mm eller 300mm, två rullar måste ha samma diametrar. De olika delarna av sinusstången är härdade före slipning och lappning.

Rullarna är sålunda fixerade att när sindstången är placerad på ytplattan är barens yta exakt parallell med ytplattan.

Typer av tillgängliga Sine Bars :

Sine barer finns i olika former och storlekar, enligt syftet med dess användning och användningsmetod. I konstruktion (a) stickpropparna ca 12 mm från framsidan av stången och i konstruktionerna (b) och (c) trängs ändarna av stången och pluggarna är fastsatta i varje steg med skruv. Olika tillgängliga typer av sinusstång visas i fig. 1, 21. Sine bar finns också i inches.

Princip för arbetet med sin bar:

Principen för operationen av sinusstången är baserad på tillämpningen av trigonometri. I en rätvinklig triangel ABC som visas i figur 1.22 hänvisas förhållandet mellan längden BC (vinkelrätt) och den hos längden AB (hypotenus) som sinus av vinkeln θ

Kvoten kommer alltid att vara densamma oberoende av längden på sidorna av triangeln. Genom att placera glidmätarna under den ena valsen kan stångytan göras parallell med vilken vinkelyta som helst av arbetet.

Sedan genom att mäta den totala höjden som gjorts av glidmätaren, kan vinkeln hittas genom att använda formeln:

Var, h = Höjd gjord av glidmätare.

L = avstånd a mellan rullarnas centrum.

Mätning av vinkel för liten komponent:

För att kontrollera vinkeln på småkomponenter är en sinusbalk inställd approximativt (Nominell) vinkel på en ytplatta med lämplig kombination av glidmätare.

Komponenten som kontrolleras placeras över ytan av en sinusstång, såsom visas i Fig. 1.23. En rattmätare är monterad på ett lämpligt stativ, såsom universell ytmätare.

Den flyttas över komponenten över hela längden. Om det finns en variation i parallelliteten hos komponentens övre yta och ytplattan, indikeras den genom pekningens avböjning.

Nu försökte vi justera glidmätarens höjd så att rattindikatorn läser nollposition.

Då i denna situation ges komponentens vinkel genom att:

Var, θ = är ängeln att vara mått

h = glidmätarnas höjd.

L = längden på sinusfältet (mellan centra)

Mätning av vinkel för stor komponent:

När komponenten är för stor för att kunna monteras på sintlinjen kan sinusstången monteras på komponenten som visas i figur 1.24.

Höjden över rullarna mäts med hjälp av en vernierhöjdmätare. En manometer används också för att kontrollera mättrycket. Justera höjdmätaren tills mätmätaren läser nollläsning varje gång. Skillnaden mellan de två höjdmätarnas avläsning är uppkomsten av sinusstången som visas i fig 1.24.

Vinkeln på komponenten ges av:

Användning av Sine Bar:

En sinusstång måste användas tillsammans med en ytplatta och glidmätare. Sine bar används för att kontrollera komponenternas vinkel, koniska arbetsstycken osv. Den används också för att ställa in ett arbete till en känd önskad vinkel.

Noggrannhet Krav på Sine Bar:

Sine baren är mer exakt för vinklar mellan 15 ° och 45 °, under och över till denna gräns, vinklade vinklar är inte mycket mer exakta.

Om en sinusstång ska vara exakt än följande egenskaper måste existera:

(i) Avståndet mellan centrum (L) måste vara exakt känt.

(ii) Rullarnas axlar måste vara parallella med varandra.

iii) Den övre ytan av sinusstången måste vara platt och parallell.

(iv) Rullarna måste ha samma diametrar och runda till inom nära tolerans.

Felkällor i Sine Bar:

1. Konstant vinkelfel:

Detta orsakas om arbetsytan och cylinderaxlarna inte är parallella.

2. Progressiv vinkelfel:

Detta beror på felet i cylinderns centrumavstånd.

3. Gauge block tolerans ackumulering är också en källa till progressivt fel.