Materialhantering: Användbara anvisningar om materialhantering

Materialhantering avser materialrörelser och hantering där i butik. Hantering av material är en integrerad del av produktionsprocessen. Hantering kan vara manuellt eller mekaniskt. Förflyttningen kan vara horisontell, vertikal eller kombinationen av dessa två.

Vanligtvis är en stor del av indirekt arbete engagerat i materialhantering. Även den genomsnittliga materialhanteringen kostar nästan 25-30% av den totala produktionskostnaden. Det har blivit klart att total eller nettokostnad för produktionsprocessen kan sänkas genom att spara på materialhanteringskostnader.

Följande är de viktigaste funktionerna för materialhantering:

(i) Transport av material från butiker till butiker.

(ii) Korrekt placering av inköpt material för lagring.

(iii) Transport under process från en maskin till en annan.

(iv) Avlastning av importerat material från lastbilar eller vagnar.

(v) För att göra den ekonomiska användningen av golvyta.

(vi) För att upprätthålla lämplig flexibilitet av arrangemang och layouter.

Materialhantering betonar behovet av att installera effektiva och ekonomiska metoder för materialhantering. En materialhanteringsutrustning anses inte vara produktionsmaskin. Ett materialhanteringssystem ska kunna flytta och lagra materialet effektivt med minimal ansträngning, maximal säkerhet och på kortast möjliga tid.

Nedan följer några av de viktiga principerna för ekonomisk hantering:

(i) Med hjälp av principerna för containerisering, enhetslast eller palletering ska material som ska flyttas aggregeras till en större enhetsstorlek och enhetens storlek bör också vara samma för alla material. Materialen och transporteras typiskt på en pall för bekvämlighet vid hantering.

(ii) Transportera hela aggregatbelastningen när det är möjligt istället för praktiska belastningar. Lasta materialhanteringsutrustningen till sin maximala säkra gränsvärde.

(iii) Minimera avståndet som reste genom att anta kortare avstånd.

(iv) Följ linjärflödesregeln, dvs materialhanteringsvägen ska vara en rak linje Denna regel överensstämmer också med principen om kortaste avstånd.

(v) Använd gravitetsprincipen för att hjälpa till med rörelse av material där det är möjligt med hänsyn till säkerheten och risken för produktskador.

(vi) Minimera icke-flyttning av terminaltider. Den totala tiden som krävs för materialrörelsen är summan av den faktiska flytttid och tid som tas vid lastning, lossning och andra allierade aktiviteter som inte inbegriper den faktiska transporten av material.

(vii) Följ mekaniseringsprincipen. Använd mekaniska hjälpmedel i stället för manuell arbetskraft för att påskynda materialrörelsen, öka effektiviteten och ekonomin i systemet där det är möjligt.

(viii) Hanteringsutrustning ska inte störa produktionslinjerna.

(ix) Kör transportörer överhead och stapelbelastning ovanpå varandra eller i ställen så höga som säkerhetstillstånd.

(x) Ge rätt utrustning vid rätt tidpunkt.

Den vanliga produktionscykeln består mer av att flytta materialet än att konvertera dem till slutprodukten. Därför måste tillräcklig uppmärksamhet ägnas åt att montera det interna transportsystemet i tillverkningsverket för att utgöra en enda enhet. Om det inte är tillräckligt kan det orsaka förseningar och minska effektiviteten hos produktionssystemen, vilket resulterar i ökade produktionskostnader.

Därför bör detta problem beaktas och materialhanteringsutrustning bör utnyttjas om inte det är helt säkert att det blir billigare än manuella hanteringsmedel.

Valet av materialhanteringsutrustning beror på följande:

(i) Produktens art och dess bärbarhet.

ii) Produktionsvärde.

(iii) Produktens form och storlek.

iv) Metoder för produktion.

(v) Sekvens av verksamheten.

vi) Produktionstakten för industrienheten.

(vii) Tillgång till rymden och typ av layout som används.

(viii) Avstånd som ska omfattas av materialet.

(ix) Tillgång till ström.

(x) Initial kostnad för installation, drift och underhållskostnader.

(xi) Avskrivningskostnader.

(xii) Tillgänglighet och löner för okvalificerad arbetskraft.

(xiii) Utformning av materialhanteringsutrustning är dess kapacitet.

Det framgår av ovanstående att valet av materialhanteringsutrustning är beroende av så många faktorer och det är svårt att göra några rekommendationer utan att ta hänsyn till de praktiska aspekterna av problemet. Så i detta skede är det relevant att definiera de grundläggande kraven för materialhanteringsutrustning.

De olika kraven på materialhanteringsutrustning är följande:

(i) Det måste kunna utföra grundfunktionen för materialhantering som lagring och transport.

ii) Det måste underlätta produktionsplanering, inspektion och processkontroll.

(iii) Det ska kunna minska arbetscykeltiden, dvs minimera den oproductiva materialhanteringstiden.

(iv) Det bör förbättra kapacitetsutnyttjandet av växten.

(v) Det bör minimera det pågående arbetet eller de totala inventeringskraven.

vi) Det ska kunna minska arbetarnas ömsesidiga och fysiska utmattning. Denna faktor kommer i slutändan att förbättra anställdas tillfredsställelse och säkerhetsnivå.