Uppföljning: Betydelse och funktioner

Efter att ha läst den här artikeln kommer du att lära dig om m eaning, f unktioner och syfte med uppföljning.

Betydelse av uppföljning:

Efter att sändningsfunktionen har slutförts har bearbetning av olika operationer fått tillstånd att starta i tid enligt planen av schemaläggningsavdelningen. Uppföljningen är att kontrollera framstegen i den ordning som genomförs som den produceras från den första operationen tills ordningen omvandlas till slutprodukt. Således reglerar det materialets och delarnas framsteg genom produktionsprocesserna.

Uppföljningen kontrollerar tillverkningsaktiviteterna systematiskt så att produktionen kan genomföras enligt plan. Det är mätningen av produktionen mot planen, analys av prestanda för brister om någon och följa upp förvaltningen för att kunna vidta korrigerande åtgärder för att förhindra överdriven brist.

Således framstegsrapportering är den funktion som man kan ge en tidig varning när den faktiska produktionen avviker från planerad produktion vilket gör det möjligt att tillämpa korrigerande åtgärder.

Uppföljning är den viktigaste delen av produktionskontrollen. Det här steget är att avgöra att produktionsverksamheten pågår enligt planen. Expeditoren eller chaser är avsedd att observera att allt som förbises eller inte är korrekt utfört är rätt.

Detta säkerställer en korrekt samordning av produktionsaktiviteter och planer för att vidta korrigerande åtgärder vid behov. Uppföljning av fungerande kontroller och mätning av effektiviteten hos tidigare produktionskontrollfunktioner som routing, schemaläggning och avsändning. Expediting är en speciell form av uppföljning eller lägesrapportering.

Expeditors används:

en. Att hjälpa till att eliminera särskilda svårigheter som slänger produktion utanför schemat.

b. För att påskynda behandlingen av vissa beställningar.

Kort sagt är syftet med aktiva funktioner för sändning och expediting:

(i) Att släppa produktionsorderna vid rätt tidpunkt och tillhandahålla flödet av nödvändig information.

(ii) Att registrera flödet av material och verktyg och göra justering om det behövs.

(iii) Att registrera framsteg av produktionsaktiviteter och göra nödvändiga justeringar.

(iv) Att jämföra och registrera mängden arbete som är i gång med schema.

(v) För att registrera mängden felaktigt arbete och avslag, utfärda order för produktion av ersättningar.

(vi) Att registrera maskinens och arbetskraftens ledighet och undersöka skälen till det.

(vii) Att registrera uppdelningar, upphöra eller stoppa produktionsaktiviteter och klassificera dem enligt:

(a) Brist på instruktioner och blåtryck etc.

b) Brist på ingående material och komponenter.

(c) Arbetet hölls på grund av stopp vid tidigare arbetsstationer.

(d) Utrustning bryts ner.

e) Tillgång till arbetskraft.

Funktioner och syfte med uppföljning:

Huvudfunktionen är att samla alla variabler av produktionsaktiviteter och därmed visa framsteg eller öka produktionen. Det är uppgiften att följa upp folk för att se huruvida produktionen utförs enligt schemat och ge feedback på produktionsdata.

Uppföljning görs för följande ändamål:

(i) Följ upp för material:

Logiskt sett är det inköpsavdelningens uppgift att se till att det rekryterade materialet ska nå rekryteraren före eller före leveransdagen för att uppfylla produktionsplanloven.

Men i händelse av väldigt viktiga order som måste åtgärdas i tid, följer uppföljningsdelen av produktionskontrollavdelningen åtgärder för insamling av materialen. I sådana fall uppnås uppföljning genom att ange en kopia av rekvisitionslisten i en daglig uppföljningsfil enligt förfallodatumet materialet ska tas emot.

(ii) Uppföljning av arbete pågår:

Vid serialiserad produktion består det av att kolla på de material som krävs för en specifik process och registrera produktionsproduktionen av produktionsutrymmet. för att se om det överensstämmer med schemat. I det här fallet är uppföljningen väldigt enkel och kan lita på dagliga produktionsrekord som visas i figur 7.21.

För att kunna uppfylla schemalagda löften kan vissa prioriteringar ges till de sena arbetena. Vid beställningstillverkning, där de olika produkterna produceras samtidigt, kan orderuppföljningen ändras för att uppfylla vissa specifika situationer.

Avdelningsansvarig eller produktionsingenjör ska underrättas av uppföljaren om den bästa sekvensen i vilken order ska tas upp för att kunna leverera monteringen på rätt tid och plats. En tidsförteckning över jobb eller order som visar start- och slutdatum, antal tillverkade bitar och avslag görs.

(iii) Uppföljning för montering och montering:

I sådana situationer ges en uppföljande man hela ansvaret. De olika delarna och komponenterna som tillverkas på olika arbetsstationer kan tillfälligt lagras på dessa mycket platser så att uppföljaren kommer att släppa dem när resten av komponentdelarna som bildar enheten är redo för slutmonteringsändamål.

Vid mycket komplex och stor utrustning / produkter görs installationen av montage och service på köparens plats. Kravet är att uppföljaren ska vara väl bekant med tekniska detaljer, problemlösning och service av utrustningen / maskinen på konsumentens fabrik.

Uppföljning eller Progress Reporting kan göra följande uppgifter:

(i) Inspelning av faktisk produktion.

(ii) Jämför den faktiska produktionen med den planerade produktionen.

(iii) Kan mäta produktionsvariationen.

(iv) Kan rapportera den överdrivna variationen till produktionsplaneringsavdelningen för korrigerande åtgärder.