Element av produktionsplanering och kontroll i en organisation

Några av de viktiga inslagna i processen med produktionsplanering och kontroll i organisationen är: a) Planering; (b) Routing; (c) Schemaläggning; (d) Avsändning; (e) Kontroll av framsteg eller uppföljning och (f) Inspektion.

(a) Planering:

Detta är det första och det viktigaste inslaget i produktionsplanering och kontroll. Planering avser att i förväg bestämma vad som ska göras i framtiden. En separat planeringsavdelning är inrättad i den organisation som ansvarar för utarbetandet av policyer och planer avseende produktion som ska genomföras i god tid.

Samtidigt som FW Taylor förklarade begreppet vetenskaplig förvaltning betonade behovet av att skilja planeringsfunktionen från funktionen av den faktiska verksamheten i en organisation. För framgångsrikt genomförande av produktionskontroll är produktionsplanering av yttersta vikt. Planeringsavdelningen förbereder olika kartor, manualer produktionsbudgetar mm, på grundval av information mottagen från ledningen.

Dessa planer och diagram eller produktionsbudgetar ges praktisk form genom att man bär olika delar under produktionskontroll. Om produktionsplaneringen är defekt, ska produktionskontrollen påverkas negativt. För att uppnå produktionsmålen ger produktionsplanering en sund grund för produktionskontroll.

(b) Routing:

Produktionsrutning är en process för att bestämma exakt väg eller väg, en produkt måste följa direkt från råmaterial till dess omvandling till färdig produkt. Några definitioner av routing kan nämnas här: -

"Rutning kan definieras som val av vägar eller rutter över vilka varje del ska färdas genom att transformeras från råmaterial till färdig produkt".

-Kimball och Kimball Jr.

"Produktion routing innebär planering av den exakta sekvensen av arbetsstationer som ska användas vid bearbetning av en del av produkten. När en layout har upprättats är routningen av ett objekt bestämning av den sökväg som objektet ska följa när det tillverkas ". -James C. Lundy

"Routing är specifikationen för flödet eller sekvensen av operationer och processer som ska följas vid framställning av ett särskilt tillverkningsparti".

-Alford och Beatty

"Routing innefattar planering av var och av vem arbetet ska utföras, bestämning av den väg som ska följas och den nödvändiga arbetssekvensen. det utgör ett underlag för de flesta planeringsavdelningarna planerings- och sändningsfunktioner. "

-Spriegel och Lansburgh

Ovannämnda definitioner klargör klart att routing handlar om valet av den mest ekonomiska och lämpliga vägen för produkten i färd med slutförandet från råmaterial till färdig produkt.

Rutingens syfte:

Huvudsyftet med routing är att fastställa den bästa och mest ekonomiska sekvensen av operationer som ska genomföras under produktionsprocessen. Ett annat mål med routing är att bestämma lämpliga verktyg och utrustning och det erforderliga antalet arbetstagare som krävs för att göra eller transportera totala produktionsprocesser i en organisation.

Routing blir automatisk och kontinuerlig vid kontinuerliga tillverkningsenheter där standardiserade produkter produceras genom att göra standardiserade produktionsoperationer.

Å andra sidan, om det gäller jobbbeställningsenheter eller intermittent-processindustrier som fartygsbyggnad, kräver varje produkt olika konstruktioner och varierande driftssekvenser.

Förfarande som följts vid routing:

Om en ny produkt ska produceras är olika steg involverade i ett totalt routingförfarande. Dessa steg är:

(a) Fullständig analys eller studie av produkten för att bestämma vilka delar av produkten som ska tillverkas och vad som kan köpas från marknaden.

(b) Analys av artikeln för att veta vilken typ av material som behövs för att producera artikeln eller produkten. Detta inkluderar den fullständiga studien med avseende på kvalitet, kvantitet, slag och materialkvalitet som krävs.

(c) Att bestämma olika tillverkningsoperationer och deras sekvens. Detta kan utarbetas genom att veta exakt om maskinerna och deras layout. Detta förutsätter också kunskap om allierad utrustning, jiggar, verktyg och redskap som behövs för effektiv produktion.

(d) Bestämning av parti till rätt storlek i förhållande till order som beställts av kunderna.

(e) Skrotskrot vid tillverkning av en produkt måste bestämmas korrekt. Förväntat skrot ska jämföras med det faktiska skrotet. Åtgärder bör vidtas för att kontrollera överskott av skrot.

f) Bestämning av kostnaden för artikeln eller den produkt som produceras måste vara korrekt utarbetad. Beräkning av totalkostnad och kostnad per produktkostnadsproduktion är i första hand arbetet med kostnadsavdelningen, men fortfarande kostnadsberäkningar avseende direktmaterial, direkta arbeten, direkta kostnader och indirekta kostnader och kostnader måste beredas av produktionsavdelningen. Dessa uppskattningar kommer att vara till stor hjälp för kostnadsavdelningen.

g) Komplett information om olika typer av produktionsstyrningsformer, t.ex. tidskort och jobbkort, inspektionskort och verktygsbiljetter etc. måste bevaras av arbetschefen. Detta kommer att vara till stor hjälp vid genomförandet av planerad och systematisk produktion.

(h) Framställning av ruttark är ett annat viktigt steg i rutningsförfarandet. Ruttarkiv hänför sig till specifika produktionsorder. Ett ark är förberedt för varje del eller komponent av produkten.

Ruttarken anger också vilken driftssekvens som ska genomföras och innehåller också olika krav på produktion, t.ex. män, material och maskiner etc. Ruttblad anger också totalt antal bitar som ska produceras och antalet stycken som ska ingå i varje parti där Produktionen transporteras i partier.

Man måste komma ihåg att routing är en komplicerad och tråkig process som sådan bör det vara uppdraget att tilldela en expert som känner till alla inkompetens och komplexitet i produktionsverksamheten.

Ett antal faktorer, t.ex. mänskliga överväganden, anläggningslayout, typ av produktion som utförts och processer som används och typ av utrustning som ska genomföras måste beaktas innan man väljer en lämplig produktionsväg.

(c) Schemaläggning:

Schemaläggning i enkla ord betyder fixering av tid och datum när varje operation ska påbörjas och slutföras. Det är en viktig del av produktionskontrollen, eftersom all framtida produktionsprocess är baserad på den. Schemaläggning lägger ner markarbetet för alla efterföljande steg i produktionsprocessen.

Några definitioner av schemaläggning ges som under:

"Bestämning av den tid som ska krävas för att utföra varje operation och även den tid som är nödvändig för att utföra hela serien som dirigerad, vilket tar hänsyn till alla berörda faktorer."

-Kimball och Kimball Jr.

"Schemaläggning innebär att man bestämmer hur många arbeten som ska utföras och den tid då varje del av arbetet börjar eller arbetsordningen. Detta inkluderar
fördelning av anläggningens avdelningens kvalitet och hastighet samt datum eller order för att starta varje arbetsenhet vid varje station längs den föreskrivna rutten. "

-Spriegel och Lansburgh

"Arbetsplanering består av uppgiften att starta och slutföra tider för de olika operationer som ska utföras."

-James C. Lundy

"Den detaljerade planeringen av material-, arbetstid och maskintid så att material och delar kommer att vara på rätt plats och i rätt tid så att ett jobb kan slutföras inom den planerade tiden och i enlighet med kraven."

-John D. Mclellan

Av ovanstående definitioner är det uppenbart att schemaläggning avser att allokera tid för varje produktionsoperation och slutligen total tid i färdigställandet av produktionen.

Typer av schemaläggning:

Schemaläggning är av tre typer, nämligen:

(a) Masterplanering

(.b) Tillverknings- eller driftsschemaläggning;

c) Detaljhandelsschemaläggning.

(a) Masterplanering:

Den avser en viss period; säg en månad, en vecka eller två veckor. Den innehåller produktionskrav för en enda produkt eller olika produkter under den angivna tidsperioden. Det är lättare att förbereda huvudschema för en enda produkt, men svårigheter uppstår där antalet produkter är mer. Det är också känt som över-all schema.

Förberedelserna av huvudschema varierar från bransch till industri beroende på typ av produktion som genomförs av dem. Huvudschemat innehåller vanligen information om direkta materialkrav, beräknade krav på arbetstid per produkt vid olika arbetsplatser och beräknade allmänna kostnader etc.

b) Tillverknings- eller driftsschemaläggning:

Tillverkning scheman utarbetas vid process eller kontinuerlig typ av industrier. Vid massproduktionsindustrier, där likformiga produkter av samma storlek, färg och design mm produceras, kan tillverkningsscheman enkelt förberedas.

Men om en produkt tillverkas i olika storlekar, kvantitet, färg och design, är det lite svårt att förbereda tillverkningsschemat. Den viktiga informationen i detta schema avser namn, nummer på produkten, kvantitet som ska produceras varje dag, vecka eller annan bestämd tid.

(c) Detaljerad driftsschemaläggning:

Denna typ av schema avser fördelning av tid för varje produktionsoperation inom varje maskin och tillverkningsprocess i organisationen.

Både routing och schemaläggning är viktiga element i processen med produktkontroll. De är beroende av varandra. Rätt väg kan inte tilldelas en produkt utan ordentlig schema, samtidigt kan scheman inte förberedas korrekt utan kunskap om exakt produktionsväg.

(d) Dispatching:

Dispatching hänför sig till processen att initiera produktion i enlighet med förutbestämd produktionsplan. Det handlar om att praktiskt utforma produktionsplanen. Detta inkluderar utfärdande av nödvändiga order och instruktioner och andra viktiga riktlinjer och uppgifter om arbete.

Några viktiga definitioner av avsändning är här uppräknade: "En bra definition av avsändning är rutinen för att ställa produktiva aktiviteter på gång genom att lösa order och instruktioner, i enlighet med tidigare planerade tider och sekvenser, som ingår i ruttschema och schema."

-Afford och Beatty

"Leveranser sätter produktionen i kraft genom att frigöra och styra tillverkningsorder i den sekvens som tidigare bestämts av färdväg och scheman."

-John A. Shu bin

"Avsändningsfunktionen innebär att tillstånd beviljas för att fortsätta enligt planer som redan fastställts. Det här är liknande för resenären, att hans arbetsgivare äntligen godkänner sin semesterresa. "

-James L. Lundy

Genom att läsa ovanstående definitioner kan det läggas på att avsändningen handlar om att sätta produktionsplanen i aktion. Det handlar om att uppnå produktionsorder genom att leverera material, arrangera maskiner och erforderliga arbetstagare, för olika produktionsorder.

Förfarande eller steg följt vid avsändning:

Följande steg vidtas vid utmatning av funktionen för avsändning ':

1. Utgivning av material från butiker till olika produktionsprocesser.

2. Tilldelning av arbete till olika maskiner och arbetsplatser.

3. Skaffa nödvändiga verktyg, utrustning och armaturer som ska utfärdas till arbetare vid behov.

4. Utfärda nödvändiga arbetsorder, ge instruktioner och annan information om arbetet till arbetarna.

5. Att registrera och behålla den tid som tagits från början till slutförandet av varje jobb och också registrera den totala produktionstiden.

6. Efter att arbetet har slutförts, ska alla verktyg, redskap, ritningar och diagram mm återföras till respektive utfärdande avdelningar.

7. Registrering av ledig tid för maskiner och arbetare.

en. Att ha kontakt med routing och schemaläggningsavdelningar för effektiv prestanda.

Typer av leverans:

Avsändningen är av två typer, nämligen,

(a) Centraliserad och

(b) Decentraliserad.

(a) Centraliserad avsändning:

Under detta system finns en centraliserad avsändningsavdelning där order och instruktioner direkt utfärdas till arbetare och maskiner. Detta avsändningssystem ger ökad kontroll och flexibilitet vid drift.

(b) Decentraliserad avsändning:

Detta är bara omvänden av den första metoden. Under detta system skickas arbetsorder till förvaltaren för varje avdelning. Det är avdelningschefens uppgift att justera processen och arbetssekvensen i enlighet med institutionens krav.

Detta system minimerar produktionsförseningar, dubbelarbete och andra nackdelar som är inblandade i centraliserad leverans. Den viktigaste nackdelen med detta system är att det finns svårigheter att uppnå samordning i olika avdelningar och det är mer involverat arbete i arbetet.

Olika kort och blanketter som används för att utföra sändningsfunktionerna är:

(i) Material rekvisitioner:

Dessa skickas av arbetare som arbetar på olika jobb för att få materialleveranser från butikerna.

(ii) Jobbkort:

Dessa kort utfärdas till varje enskild arbetare som går in i sin prestation och tid på jobbet.

(iii) Flytta biljetter:

Dessa biljetter tillåter materialrörelsen mellan olika produktionsoperationer.

(iv) Verktygsmätare:

Dessa biljetter tillåter utgivning av olika verktyg och utrustning från butiker.

(v) Inspektionskort:

Dessa kort visar hur mycket arbete som passerat och avvisats vid varje inspektionspunkt.

(e) Kontrollera framstegen eller uppföljningen:

Uppföljning eller uppskovsfunktion avser utvärdering och bedömning av utfört arbete. Om varor ska produceras enligt plan måste korrekt uppföljning eller expeditering genomföras. Ett korrekt planerat uppföljningsförfarande hjälper till att hitta fel och brister i arbetet och det föreslår också korrigerande åtgärder.

Med Betel, Atwater etc.,

"Uppföljning eller fördjupning är den gren av produktionsstyrningsproceduren som reglerar materialframsteg och del genom produktionsprocessen." Uppföljningens funktion bärs av "uppföljande män". Dessa män fungerar som mellanhänder mellan olika avdelningar som leder till samordning mellan dem. "Uppföljande män" refereras också som expeditörer, "go-betweens", "stock chasers" och "progress-men" etc.

Uppföljningsfunktionen kan appliceras i enlighet med produkt- eller processlayout. Uppföljning under produktlayout är lättare att genomföra eftersom uppföljningsmännen är ansvariga för utvecklingen av en enda produkt från inspektion till packning.

Å andra sidan är uppföljning under processlayout svår att ta hänsyn till spridda avdelningar. Olika uppföljande män utses i olika avdelningar, t.ex. svarvavdelning, svetsavdelning och efterbehandlingsavdelning etc.

I korthet handlar det om uppföljning av följande tre steg, nämligen,

(a) Att granska den nuvarande situationen med avseende på material, arbetskraftsarbeten och färdiga produkter.

b) Expediting av de avdelningar som ligger bakom.

(c) Avlägsna hinder i vägen för produktion för jämn och oavbruten produktionsflöde.

(f) Inspektion:

Detta är den sista men inte minst komponenten i produktionsplanering och kontroll. Kontrollens funktion är i första hand för att säkerställa att önskad produktkvalitet har uppnåtts eller ej. Kontrollen utförs på olika nivåer av produktionsaktivitet.

Med orden av Kimball och Kimball Jr.

"Inspektion är konsten att jämföra material, produkt eller prestanda med etablerade standarder."

Kontroll av produkt i varje steg, t.ex. råmaterial, pågående arbete eller halvfabrikat och färdiga varor kan genomföras. Anläggningar, maskiner, utrustning och verktyg som används i produktionen kan också inspekteras. För inspektion kan specialiserade laboratorier ställas in. Den viktigaste fördelen som härrör från inspektionen är att den säkerställer förutbestämd kvalitet och minimerar slöseri och avvisade produkter.