Utveckling av ett PMT-system (Predetermined Motion Time)

Det består av följande steg:

(i) För att undvika att felaktigheter införs genom användning av mänskligt element, mäter tekniken som används för att bygga PMTS-data inte elementtiden med en stoppur.

(ii) Det antas att alla manuella uppgifter inom industrin består av vissa grundläggande mänskliga rörelser som rörelse, räckvidd, engagemang eller avkoppling etc. som är vanliga i nästan alla jobb.

iii) Den genomsnittliga tid som de (normala) industriarbetarna tar för att utföra en grundläggande aktivitet / rörelse är praktiskt taget konstant.

Med tanke på ovanstående fakta är de olika stegen som är inblandade i att samla PMTS-data följande:

(1) Välj ett stort antal arbetstagare som utför olika aktiviteter eller gör sorter av jobb under normala arbetsförhållanden i industriella enheter.

(2) Utför mikrofilmstudie dvs registrera jobbet på en filmfilm.

(3) Efter att ha analyserat filmen noterar du tiden som krävs för att slutföra varje element och sammanställa data i form av en tabell.

Det som bör noteras är att arbeten väljs så att de omfattar de flesta av de gemensamma grundläggande aktiviteterna / rörelserna och arbetas under olika uppsättningar av arbetstagare av olika åldrar och med andra olika egenskaper.

När tabellerna / diagrammen för olika grundläggande aktiviteter / rörelser är klara, kan den normala tiden för varje nytt jobb bestämmas genom att bryta jobbet i sina grundläggande rörelser, notera tid för varje rörelse från diagram och lägga till tidsvärdena för alla grundläggande rörelser som är inblandade i jobbet. På detta sätt kan standardtid erhållas genom att man tillför normal ersättning till normal tid.

Val av ett särskilt PMT-system:

Följande faktorer beaktas när du väljer ett visst PMT-system för applikation till en viss bransch:

(1) Kostnad för installation:

Kostnaden för att få experter för att tillämpa det aktuella systemet utgör installationskostnaden.

(2) Driftskostnad:

Detta bestäms av den tid som krävs för att ställa in en standard av systemen.

(3) Systemets prestationsnivå:

Den prestationsnivå som ingår i det aktuella systemet kan skilja sig från den normala prestanda i branschen där den ska utnyttjas. Detta problem kan emellertid lösas genom kalibrering, vilket bara är en multiplicering av de tider som anges i diagrammen med hjälp av kalibreringsfaktorn (vissa konstanta) eller genom tillämpning av en justeringstillägg.

(4) Samstämmighet med standarder:

Den viktiga faktorn som ska beaktas är konsistens av standarder som fastställs av ett system för olika jobb. Systemet kan utnyttjas för detta på försöksbasis på en uppsättning verksamheter inom industrienheten och undersökas för konsekvens bland dem.

(5) Typ av verksamhet:

Bästa resultat kan uppnås om typ och karaktär av verksamheten i anläggningen liknar arten och typen av verksamhet som studeras för att utveckla det aktuella systemet.