Konfigurera ett effektivt lagerstyrningssystem

Denna artikel lyfter fram de fem huvudstegen som är inblandade i att inrätta ett effektivt lagerstyrningssystem. Stegen är: 1. Klassificering och kodifiering av inventering. 2. Underhåll av inventeringsrekord 3. Kontroll av det cykliska flödet av material 4. Kontroll av verktyg 5. Förvaringsrum.

Steg # 1. Klassificering och kodifiering av inventering:

Ett bra system för klassificering och kodifiering av lager är avgörande för att förhindra att en typ av lager blandas med den andra. Inventarier kan klassificeras på olika sätt beroende på deras specifika ändamål / distributionslokal etc. För att spara tid och förenkla identifiering och kontroll, bör olika kategorier av inventering ges ett kodnummer.

Steg # 2. Underhåll av inventeringsrekord:

Nedan följer de två viktiga metoderna för att behålla inventarier:

(i) Periodisk inventeringssystem.

(ii) Perpetual Inventory System.

Vi ska nu förklara dem kortfattat enligt följande:

Under detta system, och värdet av inventeringen är endast uppe i slutet av räkenskapsperioden efter en fysisk certifiering av de enheter som finns i handen. Detta system tillhandahåller inte informationen som är relaterad till kvantitet och värde av lager kontinuerligt. I detta system görs ingen redovisning för förluster, slöseri, stöld etc.

Det antas i detta fall att den förädlade konsumtionen bestäms här genom att lägga till det totala värdet av lagrad anskaffning under perioden till värdet av lagertillgången som öppningslager och dra av värdet av lager i slutet som stängningslager.

Perpetual Inventory System:

Enligt terminologin för Cost Accounting "Perpetual inventory är ett system av register som underhålls av kontrollen avdelning som speglar den fysiska rörelsen av aktier och deras nuvarande balans."

Perpetual inventory syftar till att utforma systemet med register där kvitton och utgåvor av butiker kan registreras omedelbart vid tidpunkten för varje transaktion och resten får tas ut för att visa den aktuella positionen för olika objekt.

De register som vanligtvis används för evig inventering är:

1. Bin-kort.

2. Spara Ledger-konton eller lagra Ledger-kort.

3. Antagande av löpande aktieoptagande.

1. Bin kort:

Ett bin-kort är ett kort som anger kvantitativa register över kvitton, utfärdar och stängningsbalanser för materialet som hålls i motsvarande fack som visas i figur 12.2. Bin betyder en hylla, hylla, behållare eller utrymme där material hålls. Fackkortet placeras i olika fack.

Separata bin-kort förbereds för varje varuhus och om två olika material hålls i en enda behållare, två kartonger kortläggs en för vardera, förbereds att behandla hyllan som två lager.

Följande exemplar av Bin-kort skulle hjälpa till med korrekt förståelse av innehållet i bin-kortet:

Kvitton redovisas enligt GRN, problemen visas på grundval av affärsrekvisitioner och avslutningsbalansen anges efter varje inmatning görs där. I bin-kort uttrycks alla poster, dvs. kvitton, utgåvor och materialbalanser endast kvantitativt och inte kvalitativt.

2. Butiker Ledger:

Butiker Ledger är en rekord av butiker, både i kvantitet och värde. Det underhålls av butikskonsulenten. Det liknar bin-kort med den viktiga skillnaden att det i butiksledarens materialvärde också visas. Det finns i butiksloggen alla poster uttrycks kvantitativt såväl som kvalitativt.

Dessa ledgers är i allmänhet i lös bladform i bindemedel och för separata materialklasser används separata bindemedel. I vissa farhågor upprätthålls dessa ledgers i bundna volymer för att undvika förlust av lösa folier.

3. Antagande av fortlöpande aktieinnehav:

Kontinuerlig aktieupptagning är en väsentlig del av det eviga inventeringssystemet. Detta görs genom att jämföra den fysiska kvantiteten med de kvantiteter som visas i fackkortet och butiksförteckningen.

Detta görs vanligen av en oberoende internrevisionsavvikare Avvikelser mellan den balans som visas i butiksloggen och den faktiska försäljningsbalansen kan bero på följande två fall:

(a) Undvikande orsaker:

Dessa inkluderar överkänslighetsproblem eller under frågor av föremål, klientfel, brott, pilferage, placering av material i fel bin etc.

b) otillåtna orsaker:

Det innefattar förångning, krympning eller annan fysisk förändring etc. av lager, bryta bulk, dvs utgivande av lager i små partier, klimatförhållanden orsakar försämring av lager.

Fördelar med det eviga inventeringssystemet:

1. Det underlättar produktionsplaneringen eftersom lagringsrekordet är ett medel för att tilldela material till produktionsorder: och det möjliggör schemaläggning och frigöring av order med full försäkran om att material skulle vara tillgängligt vid behov.

2. Det möjliggör snabb inköp av olika inmatningsmaterial med exakta specifikationer för "hur mycket" och "när".

3. Det underlättar fördelningen av materialkostnader till tillverkningsorder eller till produktionsavdelningar som konsumerar föremålen.

4. Det gör det möjligt att förbereda finansiella rapporter utan att fysisk verifiera lager.

5. Det fastställer en grund för fysisk kontroll av lager och för kontroll av felallokering, avfall, föryngring och stöld av material.

6. Kontroll av materialflödet är möjligt. Ett effektivt system måste utformas för att styra materialet i butikerna från tidpunkten för rekvisition av inköp till lagring av färdiga varor.

Steg # 3. Kontroll av det cykliska flödet av material:

Enligt John A. Shubin följer följande steg i Material Control-cykeln:

1. Butiker-rekordtjänstemän utarbetar inköpsrekvisitioner för upphandling av nödvändiga material, delar, leveranser och verktyg och skickar dessa till inköpskontoret. och de skickar "framställningar till tillverkning" med planeringskontoret för de delar och verktyg som ska tillverkas i anläggningen för att fylla på lager.

2. Köpavdelningen skaffar rekvisitionerade varor genom att placera order med leverantörer och genom att följa upp leveranser av erforderligt material.

3. Mottagningsavdelningen avlastar inkommande objekt och kontrollerar materialet mot inköpsorder för kvantitet och specifikationer etc.

4. Inköpsavsnittet granskar fakturasäljare och (vid behov) tar upp justeringar för avvikelser.

5. Hantera män, flytta material som tas emot och delar tillverkade i förvaringsdelen. Clerks gör lämpliga poster på butiksrekord, bin-kort eller butiksbok för varor som finns i affärsrummet.

6. Butiker-rekordtjänstemän på planeringskontoret förbereder materialrekvisitioner, fördelar material för produktionsändamål och gör lämpliga uppgifter om eviga lagerförteckningar.

7. Förvara lokalkontor utfärda material och delar enligt specifikationsformulär som mottagits från planeringskontoret. Uppgifterna är gjorda i bin-kort och skickar en dokumentation av material som har utfärdats till bokföringskontoret för kostnadsredovisning.

8. Anläggningsleverantörer kontrollerar flödet av varor i process med hjälp av färdväg och "flyttningsorder" som leder arbetsflödet genom anläggningskontrollborden i planeringskontoret och visar arbetets framsteg i anläggningen.

9. Leverantörer returnerar oanvända material och delar till lagerrummen. Clerks på grundval av "butik-returlister" gör lämpliga poster på bin-kort, eviga inventeringsrekord och kostnadsredovisningsblad som behövs för kontorsarbeten.

10. Avsändare leder färdiga produkters förflyttning till affärsrum och på grundval av arbetsuppfyllda formulär som mottagits från kontorslokalerna gör lämpliga uppgifter på lager i lager.

Steg # 4. Kontroll av verktyg:

Verktygen är av fyra kategorier nämligen:

1. Hållverktyg:

Dessa verktyg är arbetshållande och arbetsledande enheter som används i samband med maskinoperationer. Exempel är jigs and fixtures, chugs etc.

2. Formnings- och skärverktyg:

Dessa verktyg används med maskiner för att ändra form eller form av material. Exempel är-dysar, band, skärare, borrar, enkelspetsverktyg etc.

3. Mätverktyg:

Denna typ av verktyg är enheterna för att kontrollera överensstämmelsen av arbetet med standarder. Exempel är olika typer av mätare, mikromätare, verniers etc.

4. Hjälpverktyg:

Det finns enheter som används för att bygga upp eller montera upp produkter eller maskiner. Exempel är skruvdragare, skiftnycklar, nyckelringar etc.

Förfarande för verktyg och retooling:

Verktyg innebär planering och förvärv av verktyg. Verktyg är nödvändigt när en ny produkt ska tillverkas. Retooling krävs när produktdesign ändras eller en ny modell ska produceras.

Steg i verktyget:

Det finns sex steg i verktyget. Dessa är:

1. Nedbrytning av produkten i dess underenheter och delar och komponenter som analyserar förberedelserna av materialräkningar, ritningar och andra specifikationer som krävs för att bestämma hur mycket verktyg som behövs.

2. Att välja och studera metod för bearbetning och enligt kvantiteten varor som ska produceras, bestämmer vilken typ av verktyg som ska produceras och användas för varje operation.

3. Designa nödvändiga specialverktyg och bilagor för specifika operationer och välja de standardverktyg som behövs i produktionen.

4. Att tillverka eller tillverka verktyg enligt deras design / ritningar etc.

5. Inspektera verktygen för deras överensstämmelse med specifikationerna.

6. Följ upp prestandan av verktyg i tillverkningen, behåll nödvändig rekord av verktygskostnader, utmatningsgrad uppnådd för varje verktygsarrangemang och använd informationen för att förbättra utformningen av verktyg som redan gjorts.