Kvalitetskontroll: Koncept, Betydelse och Teknik

Läs den här artikeln för att lära dig mer om konceptet, betydelsen, tekniken och hanteringen av kvalitetskontroll av företagsorganisationen.

Begrepp för kvalitet och kvalitetskontroll:

(I) Vad är kvalitet?

Kvaliteten kan definieras enligt följande:

Kvalitet är den grad av excellens som en produkt har med avseende på produktdesign och överensstämmelse med vissa föreskrivna standarder och specifikationer. för att möta kundernas förväntningar mest tillfredsställande.

John D. Mclellan definierar kvalitet enligt följande:

"Kvalitet är i vilken grad en produkt överensstämmer med specifikationer och tillverkningsstandarder."

Kommentarer:

Vissa relevanta observationer av begreppet kvalitet kan göras enligt följande:

(i) Kvalitet är ett subjektivt begrepp:

En produkt som man tycker "som överlägsen", kan betraktas som "sämre" av någon annan, en.

(ii) Kvalitet är ett relativt begrepp:

Det är i förhållande till kostnaden för produkten, dvs kvalitet är något som överensstämmer med priset på produkten.

iii) Kvalitet är ett villkorligt begrepp. dvs egenskapen för kvalitet har betydelse och relevans; endast när det uppfyller det syfte som det köps av en köpare.

iv) Kvalitet är ett dynamiskt begrepp. dvs begreppet kvalitetsförändringar med tider. Produkter som tidigare anses ha hög kvalitet kan ses som undermåliga av moderna människor.

(II) Vad är kvalitetskontroll?

Kvalitetskontroll kan definieras enligt följande:

Kvalitetskontroll innebär upprättande av kvalitetsstandarder och installation av system för att säkerställa att dessa standarder upprätthålls och praktiseras.

Nedan nämns vissa enastående definitioner av kvalitetskontroll:

(1) "Kvalitetskontroll är systematisk kontroll av hanteringen av variablerna i tillverkningsprocessen som påverkar slutproduktens godhet." -HN Broom.

(2) "Kvalitetskontroll innebär erkännande och avlägsnande av identifierbara orsaker till fel och variationer från uppsatta standarder." -JA Shubin

(3) "Kvalitetskontroll är den industriella ledningstekniken eller en grupp av tekniker genom vilka produkter av enhetlig godtagbar kvalitet tillverkas." -Alford och Beaty.

Steg i processen med kvalitetskontroll:

i) Fastställande av kvalitetsstandarder i form av storlek, design, hållbarhet, utseende etc. på grundval av kundernas preferenser och produktionskostnader.

(ii) Val av tillverkningsprocessen; Detta möjliggör utmatning av de nödvändiga specifikationerna.

(iii) Utveckling av mättekniker; för att säkerställa att produktionen överensstämmer med angivna specifikationer eller ej.

iv) Övervakning av produktkvalitet vilket kräver att man utarbetar ett system för periodisk kontroll av slutprodukten för att ta reda på avvikelser från uppsatta kvalitetsstandarder. och lokalisering av orsakerna till sådana avvikelser.

v) vidta korrigerande åtgärder för att avlägsna orsakerna till avvikelser

Betydelsen av kvalitetskontroll:

Kvalitetskontrollen är signifikant av följande skäl:

(i) Kostnadsreduktion och vinstmaksimering:

Kvalitetskontroll bidrar till bättre utnyttjande av produktiva resurser. och vid eliminering av alla slags avfall. Således leder det till kostnadsminskning och vinstmaksimering för företaget.

(ii) Ökning av operativ effektivitet:

Kvalitetskontroll innebär kontroll över kvaliteten på råmaterial, prestanda hos män och maskiner etc. Det ger sålunda mer operativ effektivitet i organisationen.

(iii) Högsta kundnöjdhet:

Kvalitetskontroll minimerar klagomål från kunder och resulterar i maximal kundnöjdhet. Det är kvalitet som tar tillbaka kunderna för en andra gång, tredje gången och så vidare. Kvalitetskontroll leder sålunda till maximering av försäljningen. och därmed vinstmaksimering.

(iv) God vilja och bild av företaget:

Kvalitetskontroll bygger företagets goodwill i samhället. Det skapar en bild av företaget i allmänhetens ögon på grund av de kvalitetsprodukter som erbjuds av företaget.

(v) Försäkring mot tunga förluster:

Kvalitetskontroll skyddar tillverkaren mot stora förluster som kan orsakas på grund av att stora kvantiteter av standardprodukter avvisas.

(vi) främjar anställdas produktivitet:

Kvalitetskontroll innebär en känsla av kvalitetsmedvetenhet bland anställda; och främjar deras produktivitet.

(vii) Moral av anställda:

Kvalitetskontroll höjer anställdas moral; eftersom de känner att de arbetar för ett företag som producerar varor av överlägsen kvalitet.

Tekniker för kvalitetskontroll:

(I) Inspektion

(II) Statistisk kvalitetskontroll (SQC)

Låt oss beskriva båda dessa tekniker.

(I) Inspektion:

Inspektion är den komponenten av kvalitetskontrollprogrammet som avser att kontrollera prestandan av föremål enligt specifikationerna för den. Det innebär periodisk kontroll och mätning - före, under och efter produktionsprocessen. På grund av de många variablerna som går in i tillverkning är inspektion en aldrig avslutande process.

Inspektionen kan vara "Centraliserad" eller "Golvinspektion.":

Under centraliserad inspektion skickas allt arbete från en avdelning till inspektionsavdelningen innan den vidarebefordras till nästa operation. Golvinspektionen följer å andra sidan att man skickar inspektörer till golvet och inspekterar arbete på operatörsmaskiner. Det kallas också patrullering eller resa inspektion.

Fördelar med centraliserad inspektion:

(i) Centraliserad inspektion säkerställer opartisk tillsyn för att inspektören inte är belastad av att inte avvisa arbetet hos en person med honom har han goda personliga relationer.

(ii) Under centraliserad inspektion är det lättare att hålla register över föremål / delar som godkänts eller avvisas.

iii) Produktionsarbetet kan leda till mindre avbrott, under centraliserad inspektion.

Fördelarna med golvinspektion:

(i) Eftersom arbetet inspekteras på golvet; Fördröjning av att skicka arbete till nästa station undviks.

(ii) Inspektören kan omedelbart lokalisera felet och föreslå rättelse.

(iii) Det innebär minimalt materialhantering.

(II) Statistisk kvalitetskontroll (SQC):

SQC bygger på sannolikhetslagar. Det är ett system för kontroll av produktionskvaliteten inom angivna gränser (toleransgränser) med hjälp av ett provförfarande och fortsatt analys av inspektionsresultat.

Grant definierar SQC enligt följande:

"SQC är en enkel statistisk metod för att bestämma i vilken utsträckning kvalitetsvaror uppfylls utan att nödvändigtvis kontrollera varje produkt som produceras och för att ange huruvida de variationer som uppstår överstiger normala förväntningar eller ej. Det gör det möjligt för oss att avgöra om vi vill avvisa eller acceptera en viss produkt. "

Kommentar:

SQC producerar inte en kvalitetsprodukt. Det informerar bara ledningen om att saker inte går som de borde. Förvaltningen måste vidta nödvändiga åtgärder för att ta bort orsakerna till variationer och säkerställa produktion av kvalitetsprodukter.

Inspektioner vs SQC:

Det är en intressant akademisk övning för att jämföra inspektion och SQC.

De två teknikerna för kvalitetskontroll kan jämföras enligt följande:

(i) Resultatet av inspektionen är acceptans eller avslag på produktion. medan SQC gör det möjligt för ledningen att vidta åtgärder så att produkterna uppfyller specifikationerna. Som sådan inspektion möjliggör man "att vara klokare efter händelsen" medan SQC möjliggör en "att bli klokare före evenemanget."

(ii) Inspektionen kan vara cent procent medan SQC alltid inbegriper provtagning.

Tekniker av SQC:

Teknik av SQC kan delas in i två delar:

(1) Processkontroll

(2) Acceptansprovtagning

Nedan följer ett kort redogörelse för dessa tekniker av SQC:

(1) Processkontroll:

Kontrollen av kvalitetsegenskaper under processkontroll görs med hjälp av diagram. Det kan finnas många typer av diagram som "X-Chart", "R-Chart", "C-Chart" och "P-Chart". Alla typer av diagram är likartade i sammansättning och struktur. Alla representerar hur kvalitetsegenskaperna förändras från ett prov till ett annat.

Ett kontrollschema vid beredning skulle framstå som följer:

Obs: UCL = Övre kontrollgräns

LCL = lägre kontrollgräns

En process anses vara okontrollerad och en åtgärd för att kontrollera och korrigera processen tas. när en plottad punkt faller utanför kontrollgränserna.

Fördelar med kontrollscheman:

1. De tillhandahåller visuella hjälpmedel

2. De är lätta att förbereda.

3. De ger tidig varning om problem

(2) Godtagande Provtagning:

Kontrollscheman är användbara för processkontroll. Vid mottagande av material och leverans av färdiga varor en annan metod används, det vill säga acceptansprovtagning. Acceptansprovtagningsplaner är av yttersta värde när naturen hos processen som används för att tillverka produkter förblir oförändrad.

I acceptprovtagning fattas beslut [t.ex. om acceptabel / ej acceptabel (avslag)] om kvaliteten på partier eller partier efter inspektion av endast en del, dvs ett prov. Om provet av objekt överensstämmer med erforderliga kvalitetsnivåer då accepteras hela satsen från vilken provet tas. Om provet inte överensstämmer med den erforderliga kvalitetsnivån. sedan avvisas hela satsen.

Ett acceptprovtagning definieras som:

Partiell storlek (N)

Provstorlek (n)

Acceptansnummer (C)

Antag N = 9000; n = 300 och C = 7; då innebär denna provtagningsplan att mycket 9000 objekt har 300 enheter (provstorlek) inspekterad. Om sju eller mindre defekter hittas i 300 enheter prov; partiet accepteras. Om åtta eller flera defekter hittas i provet. partiet avvisas.

En noggrann studie av acceptansprovtagningstekniken skulle avslöja att det är sannolikhet att mycket tillfredsställande kvalitet avvisas på grundval av provresultat. Detta kallas tekniskt producentens risk. På samma sätt har konsumenten (eller köparen) risken att acceptera mycket otillfredsställande kvalitet på grundval av provresultat. Denna risk kallas konsumentens risk.

Fördelarna med acceptprovtagning:

(i) Mindre dyr än 100% inspektion

(ii) Används där 100% inspektion inte är möjlig.

(iii) Användbar vid inspektion kan orsaka skada eller fullständig förstöring.

Fördelar med SQC:

(i) Minskad kostnad:

Eftersom endast en bråkdel av produktionen inspekteras; kostnaderna för inspektion minskas kraftigt.

(ii) Tidig varning av defekter:

SQC ger en tidig varning om brister i produktionsprocessen; så att dessa defekter kan upptäckas och korrigeras vid starten.

(iii) Enkel teknik:

SQC-tekniker är enkla och kan drivas av halvkvalificerade operatörer.

(iv) Kontinuerlig inspektion: