Metoder för reparation av betongsprickor

Denna artikel lyfter fram de två bästa metoderna för att reparera betongsprickor. Metoderna är: 1. Sprickor som resulterar i splittring av betong och exponering av förstärkningen 2. Shotcrete / Guniting.

Metod # 1. Sprickor som resulterar i splittring av betong och exponering av förstärkning:

Ytbehandling:

Ytbehandling är ett mycket viktigt föremål i allt reparationsarbete som kan göras genom chipping, luftvattenspjällning, användande av borste etc. Bättre ytbehandling är viktigt för att säkerställa god bindning av nytt material med befintlig yta.

Chipping måste utföras till en tjocklek av 25 mm bortom förstärkningen för att säkerställa god bindning med rebarsen. Om det behövs kan pneumatisk chipping användas om handchipning visar sig vara otillräcklig. Allvarligt korroderade förstärkningar kan behöva avlägsnas. Ytterligare förstärkningar med ekvivalent diameter kan behöva tillsättas genom svetsning.

Om ett stort antal stavar korroderas och önskas ersättas, kan svetsmesh användas. Svetsen kan fixeras av ms lugs. Lugs kan fixeras tidigare genom att borra hål i betong från botten uppåt till ett tillräckligt djup med hjälp av pneumatiska borrar. Tillräckligt antal klackar måste fastas för att hålla och säkra svetsmasken i läge.

Mörtelkubblock måste vara bundna till tyget för att bibehålla önskat betongkåpa. För att avlägsna rost från förstärkningarna kan sandblästring tillgripas genom att använda torr grov sand och också för att göra betongytan grov för att ta emot den färskbetong. Försiktighet bör vidtas vid chipping av alla lösa betongar och avlägsna dem och rengöra ytan.

betong:

Efter beredning av ytan måste betong göras från undersidan av plattan. Detta görs vanligen i antal operationer.

Betong som används i sådan verksamhet är av rik blandning 1: 1½: 3 med sand av 3 mm och stenflis 6 mm och nedåt. Vattencementförhållandet hålles så lågt som 0, 3 till 0, 4.

När betong är klar till önskat djup är botten nivån och betongen torkad och härdad och kommer inte ut, ytan kan ges gipsfinish efter önskemål.

Metod # 2. Shotcrete / Guniting:

Shotcrete eller gunite är pneumatiskt applicerad murbruk, betong eller sprutbetong etc. I detta förfarande transporteras mortel eller betong från leveransutrustningen, allmänt kallad "pistolen", genom en slang och pneumatiskt projiceras till ytan med hög hastighet.

Effekten av strålens kraft på ytan komprimerar materialet. En relativt torr blandning används vanligtvis så att materialet kan stödja sig själv utan att slingas eller sloughing, även för vertikala och överliggande applikationer.

Sprid betong:

Betongning sker genom spridd betong. Den omfattar både shotcrete och gunite.

Material och mix design :

Vanligt Portlandcement används vanligtvis. Det extra kalkinnehållet i det ger ett högt pH-värde runt stålförstärkningen. Gunite, som är mindre permeabel och rik på cement, ger en mer korrosionsbeständig miljö till RCC-strukturen.

Sand för gunit ska överensstämma med IS38 av 1970. För smidig finish ska en flashrock, med användning av sand av finare kvalitet, användas. Om det behövs kan armeringsstängerna appliceras med en antikorrosiv kemisk beläggning efter att de har avlägsnats avsevärt.

Innan fixering på en mixdesign kan olika provblandningar göras. Blandning som i allmänhet befinns lämplig innefattar:

I vissa fall torkas blandad betong genom pistol och vatten i önskad mängd tillsätts medan blandningen passerar genom leveransmunstycket.

jag. Cement och fuktig sand blandas grundligt.

ii. Cementen och sanden matas in i en speciell mekanisk matare eller pistol.

III. Blandaren mäts in i leveransslangen av ett matarhjul eller distributör.

iv. Detta material bärs av tryckluft genom leveransslangen till ett speciellt munstycke. Munstycket är monterat inuti med ett perforerat grenrör genom vilket vatten införs under tryck och blandas intimt med övriga ingredienser.

v. Morteren sprutas ut från munstycket med hög hastighet till ytan som ska skötas.

Skytte:

Skyddsoperationen utförs från ett flytande farkoster eller byggnadsställningar och staging förberedda för samma. Avståndet på munstycket som ska bibehållas från applikationsytan är mycket viktigt. Det optimala avståndet beror på storleken på munstyckstopparna, luftkompressorkapaciteten, munstyckets skicklighet och typ av yta som ska beläggas.

I överbelastad förstärkningssituation munstycksmannen håller munstycket vid nästan 90 grader mot ytan på vilken gunit appliceras. Det enda undantaget är när gunit placeras i ett inre hörn. I sådana fall skjuts hörnen vid ungefär 45 ° till skärningsplanen.

Studsa tillbaka:

Mängden betongskott håller inte fast vid ytan, men en god mängd faller ner. Detta kallas rebound. Mängden rebound beror på arbetsplatsens läge, munstycksvinkeln, lufttrycket, cementhalten, vattenhalten, storleken och graden av sand, mängden förstärkning och tjocklek på lager.

När fotograferingen görs på den nyberedda hårda ytan, återstår procentandelen av rebound mer; men det minskar snart efter att en plastcement sanddyna bildats på applikationsytan. Återgången kan vara så hög som 50%.

Flash coat:

Den beväpnade ytan lämnas till sin karakteristiska grovgjutna yta utan slätning av trowel. Efter avslutad skottning av det första skiktet avlägsnas lösningsmaterialet från ytan genom kvastning och dammning.

Därefter, tillåtet för den ursprungliga uppsättningen, är ytan repad med en trowel för att ta emot det slutliga skiktet. Den angivna tjockleken upprätthålls genom att fästa naglarna på ytan för att fungera som mätare.

Bommarnas och plattornas hörn hålls genom att använda kretskort.

härdning:

Korrekt härdning är viktigt för att få kvalitet och hållbar gunit. På grund av rebound innehåller in situ gunit mer cement än konventionell betong av samma proportioner. Lämplig härdning är därför nödvändig för att förhindra utveckling av sprickor.

fördelar:

Gunite har vissa bestämda fördelar jämfört med andra metoder för reparation av skadade betongkonstruktioner med exponerade förstärkningar. En tätare gunit ska användas för att göra den ogenomtränglig. Större kontroll behövs för att välja sand med lämplig klassning etc. Galvaniserad trådnät kan användas istället för ms-nät med extra fördel mot korrosion.

Andra fördelar är:

jag. Den kan placeras vinkelrätt,

ii. Det kan producera ganska komplicerade former med formen på ena sidan eller inte alls, som vid reparationer av befintliga konstruktioner.

III. Betongens murbruk, som placerad, är alltid synlig så att eventuella defekter lätt kan avlägsnas.

iv. Den kan appliceras på nästan vilken tjocklek som helst.

v. Det gör det möjligt att placera betong i begränsade platser.

vi. På grund av låga vattenkvotförhållanden som används, är höga styrkor möjliga, och

vii. God kompaktering hävdas.

nackdelar:

jag. Noggrann kontroll över tillsatsen av vatten i blandningen är svår.

ii. Materialflödet under blandning kan variera.

III. Rebound från ytan innebär att materialet slösar och kan orsaka svaga och porösa ytor i ytan.

Blandningar tillsätts ibland i sprutbetongblandningarna, särskilt i underjordiska applikationer för att påskynda placeringsgraden och för att ge tidig inställning och öka styrkan.