Huvudtyper svetsning

Denna artikel lyfter fram de fyra huvudtyperna för svetsning (bild 7.15). Typerna är: 1. Nedre eller Svetsning 2. Horisontell Svetsning 3. Vertikal Svetsning 4. Svetsning.

Typ # 1. Nedre eller platt svetsning:

Nedre eller platt svetsning är den mest använda positionen. Faktum är att svetsning som inte görs i platt position kallas "svetsning utanför sätet". Denna position är mest populär eftersom den kräver minst skicklighet för att producera en ljudsvetsning med maximal penetration.

Det finns ingen risk för att smält metall löper ut från svetsbassängen. Det är också bekvämt att se svetsningens framsteg i denna position. De flesta butikssvetsningar görs i plattläge. Elaborate armaturer som kallas positioners är anställda för att rotera arbetet för att bringa det i svetsläget.

Det finns ingen bestämd regel för vinkeln vid vilken elektroden ska hållas, men den hålls vanligtvis vid 90 ° till arbetsstycket med elektroden lutad genom 10 ° till 25 ° i svetsriktningen som visas i fig 7.16. Valet av denna vinkel är beroende av strömkällans spänning och ströminställningar och arbetsstyckets tjocklek. Den typiska elektrodrörelsen i plattläge är antingen strängsprängningsrörelsen eller den tveksamma typen av rörelse som visas i figur 7.16 (c).

Downhand svetsning används huvudsakligen för stavsvetsar, filetsvetsar och vadderingssvetsar.

en. Downhand Svetsning av Butt Svetsar:

Fyrkantsvetsning används för plåttjocklek upp till 5 mm och mellanrummet mellan plattorna hålls mellan 2 och 4 mm.

En svagt spridd pärla med smältytor välsmälta deponeras längs fogen och armeringshöjden är begränsad till högst 2 mm. Om en tätningsrörelse måste läggas är jobbet omslaget, överskott av metall slits av och fogen rengörs grundligt med en ståltrådborste före svetsning.

För en V-kantförberedelse i plåt 6 till 8 mm tjock, avsätts en enda körsvets. För att uppnå full penetration är det viktigt att ha en grundlig fusion av spårytor. Bågen bör startas vid punkten 'S' nära kantens kant och förflyttas sedan in i spåret för att få en bra penetration vid svetsens rot. Svetsförloppet visas av den väg som ska följas av bågen som indikeras av pilar i fig 7.17.

För att uppnå en god penetration vid spårytan är det viktigt att svetsningen hålls långsamt. Men när man går över från ett spår ansikte till ett annat, är det absolut nödvändigt att snabba svetshastigheten för att undvika bum igenom.

För plåttjocklek mer än 8 mm krävs det att mer än en svetslöpning har utförts. Den första eller rotgången bygger upp metallen i en höjd av 4 till 5 mm med en elektrod 3, 15 eller 4 mm diameter. Efter rengöring av rotkörningen tillverkas nästa svetslöpning med en elektrod 4 eller 5 mm i diameter. Tvärsnittsarean F av svetsbanan som avsätts är vanligtvis korrelerad med diametern hos den använda elektroden.

Den rekommenderade siffran för korsets tvärsnittsarea anges av förhållandet:

F _r = (6 till 8) d ............ (7, 4)

För de efterföljande körningarna kan storleken på tvärsnittsarean bestämmas genom användning av följande ekvation:

F _s = (8 till 12) d ............ (7, 5)

där d är elektrodens diameter i mm.

Vid flerkörningssvetsar är det viktigt att rengöra slagg och skvätt innan de efterföljande körningarna görs och spårytorna borde trängas väl som visas i fig. 7, 18. Efter att V-spåret är fyllt är slutkörningen eller kosmetisk körning gjord för att ge ett gott och likformigt utseende med lämplig förstärkning. För att tätningsrundan ska vändas, svetsas metallsvetsan antingen manuellt eller med en pneumatisk mejsel ; rengöras med en stålborste och en förseglingspärla avsätts. När svetsen inte är tillgänglig från baksidan är det absolut nödvändigt att försegla det ordentligt medan man lägger roten.

Proceduren för svetsfogar med dubbel V-kantförberedelse är detsamma som för en-V-kantförberedelse, men jobbet måste kanske vändas över ett antal gånger beroende på att svetsen går, om omvänden ska vara svetsas i nedre positionen.

Dubbel-V-kantförberedelsen gäller för plattor över 12 mm tjocka. V-spåret är fyllt med flervägssvetsar från båda sidor, antalet svetsbanor beror på plåttjockleken.

b. Downhand Filletsvetsar:

Filletsvetsar är gjorda i svetspositionen som även ibland kallas horisontellt läge. En medlem placeras horisontellt och den andra vinkelrätt mot den; Svetsen sätts ihop vid skärningspunkten mellan de två elementen - antingen på ena sidan eller på båda sidor. Filletsvetsar lider ofta av dålig penetration vid roten av svetsen och dålig fusion vid en yta. Vid svetsfiletsvetsar är elektroden lika lutande mot horisontella och vertikala ytor. Denna vinkel kan emellertid varieras för att få mer värme på någon av de två ytorna, såsom visas i fig 7.19.

På samma sätt som stavsvetsar kan filtsvetsar göras antingen i ett enda pass eller i flera pass. Filletsvetsar med en benlängd på upp till 8 mm tillverkas vanligen i ett enda pass. För att initiera filetsvetsning slås bågen på den horisontella ytan på ett avstånd som motsvarar filettbenet plus 3 till 4 mm säg vid en punkt 'S' och elektroden (hönan följer en bana som visas med pilarna i figur 7.20 a) Svetsningen bör inte startas på vertikalt element eller i komaren, eftersom det vanligtvis leder till osmält föräldermetall och det kommer brist på fusion vid roten.

Vid tillverkning av flervägsfilésvets görs den första körningen med en elektrod 3, 15 eller 4 mm utan vävning och det garanterar god penetration vid svetsens rot. För efterföljande ins flyttas elektroden i citer av de mönster som visas i fig 7.20 (b) och (c).

c. Padding Weld :

En polstringssvets består av successiva skikt av överlappande svetspärlor. Det används för att bygga upp brutna eller slitna delar, reparera maskinfel, för att göra lokala bossar på en del och för att fylla i stora hålrum när tunga sektioner svetsas. Beroende på det utrymme som ska fyllas upp kan en polstringssvets vara av enstaka eller flera skiktstyp.

För att lägga en vaddsvetsning rengörs ytan noggrant med en borste innan du lägger den första spetsen vid kanten av ytan med en smal eller lätt spridande vulst. Detta följs av efterföljande körningar noggrant lagda för att uppnå fullständig union mellan föräldermetallen och föregående körning, såsom visas i fig 7.21.

Om de två intilliggande polstringspärlorna separeras av en depression (fig 7.21 (b)) kommer polstringen inte vara kontinuerlig och kan följaktligen vara otillfredsställande. Innan du lägger på nästa pärla bör de pärlor som redan lagts vara noggrant avlagda med hjälp av en chipping hammare och en ståltrådborste.

Vid flerskiktsbeläggning bör varje uppsättning svetspärlor som bildar ett skikt rengöras noggrant innan den läggs på nästa skikt. Särskild försiktighet bör vidtas vid rengöring av pärlorna som läggs med tunga belagda elektroder, eftersom de ger upphov till mer slagge som kan förbli fast i depression eller några underskärningar. Efter att ha fyllt ett lager av vadderande pärlor ska nästa lager av pärlor läggas över det första skiktet för att producera ett korsmönster.

Typ # 2. Horisontell Svetsning:

Metallavsättningshastigheten vid horisontell svetsning ligger bredvid den som uppnås vid svetsning av handtag, så är dess popularitet i bruk. Denna svetsläge uppträder oftast i svetsfartyg och reservoarer. Kantspreparatet som antagits är vanligtvis enstaka fas.

För att förhindra att metallen rinner ner kanten på den nedre plattan är den inte avfasad. Av samma anledning görs båtinitiering på den nedre plattans horisontella kant och flyttas därefter till det avfasade ytan medan vi lutar elektroden bakåt, såsom visas vid 1, 2 och 3 i fig 7.22. I plåtar som är tjockare än 8 mm läggs svetsarna med flera körningar.

De föredragna elektrodrörelserna i horisontell svetsning är C, J, O, och piska eller tveka. Elektrodvinkeln med det horisontella är mellan 5 ° och 25 ° med elektrodspetsen pekad uppåt för att minska tyngdkraftseffekten på smält metall och lutningen i svetsriktningen är 10 ° till 25 ° som visas i figur 7.23.

Slaggen av smältpöl kan förhindras genom att bibehålla en kortare ljusbågslängd och snabbare elektrodrörelse än vid svetsning i handflatan. Den snabbare rörelsen av elektroden bidrar till snabbare kylning av den deponerade metallen och det minskar risken för smältning av smält metall. En felaktig horisontell svetsning leder till underskärningar och överlappningar, som visas i figur 7.24.

Typ # 3. Vertikal Svetsning:

Vertikal svetsning har två varianter, dvs vertikalt upp och vertikalt nedåt. Den vertikala svetsningen är mest användbar eftersom det gör det möjligt för värmen att tränga djupare och därigenom resultera i djupa penetrationssvetsar. Det producerar också starkare svetsar och är därför föredragen när styrkan är det viktigaste övervägandet. Den vertikala svetsningen används för tätning och svetsning av plåt.

Vertikala stavsvetsar med enkel-V- och dubbel-V-kantförberedelse samt vertikala filettsvetsar görs på ungefär samma sätt som svetsarna. Vid vertikal svetsning är det en bra metod att inte använda elektroder som är större än 4 mm i diameter, som med en större diameter elektrod är det svårare att förhindra att den smälta metallen slipper nedåt. För att motverka tyngdkraften är lutningen lutad nedåt i en vinkel mellan 10 ° och 20 °, såsom visas i fig 7.25. Detta gör det självklart lätt att bedöma svetsningens framsteg vid vertikal svetsning.

Vertikal svetsning är helt enkelt placeringen av en svetspöl direkt vid nästa svetspöl som bäst uppnås genom kortslutningsläge för metallöverföring, därför är det absolut nödvändigt att hålla en mycket kort båglängd. De typiska elektrodrörelserna är de ovala, "C" med tvekan vid ändarna av C eller piskrörelsen.

De stora problemen att undvika med någon av dessa elektrodrörelser är brytningen av ljusbågen, förlora bågkolonnen och starta om det utan att rengöra svetsmetallen. De vävningsrörelser som används för vertikal uppsvetsning kan också användas för vertikal nedsvetsning. Den huvudsakliga nackdelen med vertikal nedsvetsning är att slaggen ofta går före den smälta metallen och fångas in i den. Detta leder också till dålig penetration. Vertikal svetsning bör därför undvikas där svetsstyrka är huvudmålet.

I flerkörs vertikala svetsar är det inte ovanligt att deponera roten genom vertikal svetsning, följd av vertikal svetsning för alla efterföljande körningar.

Vertikal svetsning används i stor utsträckning vid svetsning av lagertankar, reservoarer och rör.

Typ # 4. Overhead Svetsning:

Overhead svetsning är inte bara mycket svårare att genomföra eftersom den smälta metallen i upp och ner svetsbassängen hela tiden tenderar att droppa ner men också är mest farlig på grund av de flygande gnistorna och sprutningen. För framgångsrik toppsvetsning är det därför viktigt att använda en mycket kort båge med kortslutningsläge för metallöverföring som avbildad i figur 7.26. För att hålla svetsbassängen liten, böjer elektroderna som används för svetsning upp till högst 3, 15 mm i diameter.

Elektroden ska kakelas genom 10 ° till 25 ° i svetsriktningen med snabb elektrodmanipulation för att medföra snabb stelning av avsatt metall. De elektrodrörelser som vanligtvis antas vid överliggande svetsning inkluderar ovala, piska och zigzag, som visas i figur 7.27.

Det är en bra övning att använda basbelagda elektroder för överliggande svetsning. Denna typ av beläggning smälter vid en lägre hastighet än kärntråden och tillhandahåller sålunda ett skyddsfat för den smälta metallen att projiceras till svetsbassängen; detta resulterar också i mindre sprutning. Strömmen som används vid överskottssvetsning är 20-25% lägre än vid svetsning i handled.

Det rekommenderas också att svetsaren draper elektrodkabeln över axeln för att undvika neddragning på grund av kabelns vikt. Detta minskar också trötthet i arm och hand, eftersom kabelns vikt nu stöds av axeln.