Maskinhastighet: Beräkning, fördelar och nackdelar

Maskinhastighet: Beräkning, fördelar och nackdelar!

Maskintimpriset är kostnaden för att köra en maskin per timme. Det är en av metoderna för att absorbera fabriksutgifter till produktion. Den används i de branscher eller avdelningar där maskiner är dominerande och det finns liten eller praktiskt taget ingen manuell arbetskraft. I sådana branscher eller avdelningar består överhead av indirekta kostnader vid körning och drift av maskinen.

Därför är det önskvärt att fördela omkostnader till produktion på grundval av maskinernas arbetstid. Det är inte önskvärt att beräkna maskinhastigheten för hela fabriken men olika räntor kan beräknas enligt deras fabrikat, typ, storlek, kapacitet, watt, hästkraft och andra faktorer som hänför sig till varje maskin eller grupp av maskiner som kostnadscenter .

Maskintimmar uppnås genom att dela en maskin total kostnad för en viss period med det antal timmar som maskinen beräknas fungera under den perioden.

Beräkning av maskintimmar:

Den information som krävs för beräkning av maskintimmar är kostnaden för maskinen. Kostnad för installation av maskinen; skrotvärde, om någon maskinens livstid stående avgifter såsom hyra etc. tilldelad maskinen; reparationer och underhåll av maskinen; Energiförbrukning; ställa in tid; Kostnaden för smörjmedel som tillämpas på maskinen och eventuellt försäkringspremie på maskinen.

Följande steg krävs för att beräkna maskinhastighet:

1. Varje maskin eller en maskingrupp ska behandlas som ett kostnadscenter så att alla allmänna kostnader för den maskinen eller maskinerna kan identifieras.

2. Omkostnader relaterade till en maskin är indelade i två delar, dvs fasta eller stående avgifter och rörliga eller maskinkostnader. Stående avgifter är de kostnader som förbli konstanta oberoende av maskinens användning eller drift, och exempel på sådana utgifter är hyra och priser, belysning och värme, försäkring, övervakning av arbetskraft etc. Maskinutgifter som kraft, bränsle, avskrivningar, reparationer etc. varierar med användningen av maskinen.

3. Stående avgifter beräknas för en period för varje maskin och beloppet beräknas sålunda dividerat med det totala antalet arbetstimmar för maskinen under den perioden för att beräkna en timpris för fasta avgifter. För maskinutgifter beräknas en timpris för varje utgift separat genom att dela ut kostnaderna med normal arbetstid. Vid beräkning av normal arbetstid ska de timmar som krävs för underhåll eller för inställning eller inställning dras av.

4. Summa stående avgifter och maskinutgiftstakten kommer att ge den vanliga maskinhastigheten. Om maskinoperatörens löner också läggs till i enkla maskintimmar så kallas det en omfattande maskinhastighet.

5. Ibland används tilläggspris när avgiften för all annan överkostnad inte ingår i maskinens timtakt, dvs endast maskinutgifter tas för maskinhastighet. Den används också för att korrigera eventuella fel vid bestämning av maskintimmar, på grund av vilken det finns stor över- eller underabsorption av omkostnader.

Baserna som kan antas för fördelning av de olika utgifterna för beräkning av maskintimmar anges nedan:

fördelar:

1. Det hjälper till att jämföra den relativa effektiviteten och kostnaden för att driva olika maskiner.

2. Det framhäver existensen och omfattningen av tomgångstid för maskiner.

3. Det gör det möjligt för ledningen att bestämma hur långt användningen av maskinarbetet är att föredra för manuellt arbete.

4. Det är den mest vetenskapliga, praktiska och korrekta metoden för återvinning av tillverkningskostnader.

5. Kostnadsrapporter som utarbetats med hjälp av en sådan kurs är pålitliga och kan hjälpa ledningen i beslutsfattandet.

6. Det ger användbar information för att beräkna produktionskostnader, fastställa standarder och fastställa försäljningspriser för noteringar.

7. Det ger en färdig metod för att mäta kostnaden för tomgångsmaskiner, om separata skattesatser för fasta och rörliga overheadräntor beräknas. När timpris fastställs på grundval av maskinens förväntade körtid, är det underabsorption av fasta allmänna kostnader om den faktiska körtiden är mindre än den uppskattade.

nackdelar:

1. Det innebär ytterligare arbete vid bedömning av maskinernas arbetstid och det är därför en kostsam metod.

2. Det tar inte hänsyn till utgifter som inte står i proportion till maskinernas arbetstid.

3. Det ger felaktiga resultat om manuell arbetskraft är lika viktigt.

4. Det är svårt att uppskatta maskintimmarna, speciellt när produktionsprogrammet inte är tillgängligt i förväg.

5. Blankettfrekvensen kan inte användas och det gör metoden dyrare.

Illustration 14:

En maskin köps för kontanter till 9 900 Rs. Dess arbetsliv uppskattas till 18 000 timmar varefter dess skrotvärde uppskattas till Rs 200.

Det antas från tidigare erfarenheter att:

Illustration 18:

Ett tillverkningsföretag använder två identiska stora och fyra identiska små maskiner. Varje stor maskin upptar en fjärdedel av verkstaden och sysselsätter fullt ut tre arbetare; varje liten maskin upptar halva utrymmet på en stor maskin och använder fullt ut två arbetare. Arbetarna betalas av bitarbete.

Var och en av de sex maskinerna beräknas arbeta 1.440 timmar per år, medan det effektiva arbetslivet tas som 12 000 arbetstimmar för varje stor maskin och 9 000 arbetstimmar för varje liten maskin. Stora maskiner kostar Rs 20 000 vardera, och små maskiner Rs 4 000 vardera. Skrotvärden är Rs 4 000 respektive Rs 100.

Reparationer, underhåll och olja beräknas kosta för varje stor maskin Rs 4000 och för varje liten maskin Rs 1.200 under sitt effektiva liv.

Strömförbrukning kostar 5 P. per enhet och mängder för en stor maskin 20 enheter per timme och Tor en liten maskin 2 enheter per timme.

Chefen utbetalas till Rs 4 800 per år och verkstadsövervakning upptar sin tid, vilket är uppdelat lika mellan de sex maskinerna.

Detaljer om övriga utgifter är:

Hyra och priser för verkstad Rs 6 400 per år, Belysning (fördelas i förhållandet anställda) Rs 1 820 per år.

Om du tar en period på tre månader som en grundläggande, beräknar du maskinhastigheten för en stor maskin respektive en liten maskin.

Lösning:

Beräkning av maskintimmar:

Inställningstid:

I fabrikerna är det helt normalt att någon tid går förlorad eller förbrukad vid den frekventa inställningen av maskinerna. Tidsförlusten kan bero på förändringar från ett jobb till ett annat eller på grund av uppdelning etc. Den här tiden betyder tiden då maskinen är i viloläge. Detta kallas att göra maskiner redo tid.

Kostnaden för alla sådana timmar som förlorats vid installationen av maskinerna (inklusive löner för arbetstagare samt andra kostnader) kan spridas över de jobb som faktiskt fullbordats. Ibland beräknas även en separat maskinhastighet beräknas för körning (produktiv) och denna uppsättning (ofruktbar) tid. Genom denna metod kan man säkerställa full absorption av tillverkningskostnaderna.

Illustration 19:

En tillverkningsenhet har köpt och installerat en ny maskin på Rs 12, 70 000 till sin flotta på 7 befintliga maskiner. Maskinen har ett uppskattat livslängd på 12 år och det förväntas uppnå Rs 70 000 som skrot vid slutet av arbetslivet.

Övriga relevanta uppgifter är följande:

(i) Budgeterade arbetstider är 2 592 baserat på 8 timmar per dag i 324 dagar. Detta inkluderar 300 timmar för anläggningsunderhåll och 92 timmar för anläggning av växt.

(ii) Beräknad kostnad för underhåll av maskinen är Rs 25 000 (pa)

iii) Maskinen kräver en särskild kemisk lösning, som byts ut i slutet av varje vecka (6 dagar i veckan) till en kostnad av Rs 400 varje gång.

(iv) Fyra operatörer kontrollerar driften av 8 maskiner och den genomsnittliga lönen per person uppgår till Rs 420 per vecka plus 15% främmande förmåner.

(v) El som används av maskinen under produktionen är 16 enheter per timme till en kostnad av Rs 3 per enhet. Ingen ström tas under underhåll och installation.

(vi) Avdelnings- och generaldirektoratets anslag som tilldelades verksamheten under förra året var Rs 50 000. Under det aktuella året beräknas öka 10% av detta belopp.

Beräkna maskinens timtakt, om (a) inställning av tid är oproduktiv (b) inställningstiden är produktiv.

Pris per produktionsenhet :

Denna metod är enkel, direkt och lätt. Den är lämplig för gruvdrift och annan extraheringsindustri, gjuterier, tegelindustri, där utmatningen mäts i praktiska fysiska enheter som antal, vikt, volym etc.

Satsen beräknas som under:

Om till exempel omkostnaderna (budgeterade) är Rs 60 000 och budgeterad produktion är 10 000 ton, kommer överkostnaden enligt denna metod att vara 6 Rs per ton.

Huvudbegränsningen av denna metod är att den är begränsad till de problem som endast producerar en produkt eller några storlekar, kvaliteter eller kvaliteter av samma produkt. Om mer än ett objekt produceras är det viktigt att uttrycka olika enheter mot en gemensam nämnare på vikt eller punkt.

Försäljningsprismetod :

Enligt denna metod delas budgetkostnaderna upp med försäljningspriset för produktionsenheter för att beräkna återhämtningsgraden.

Formeln är:

Metoden är mer lämplig för fördelning av administration, försäljning och distribution, forskning, utveckling och designkostnader för kostnader för produkter. Det kan också användas med fördel för att förbereda gemensamma produkterskostnader.

Denna metod är godtycklig och återhämtning gjord av denna metod är ojämlik eftersom överkostnaderna praktiskt taget inte har något samband med försäljningspriset på produkterna.

Overhead-priser för servicekostnadscentra:

Generellt sett fastställs overheadpriser för produktionskostnadscentra. Serviceavdelningen kostnader fördelas på produktionsavdelningar på rättvis basis.

Ibland, under följande omständigheter, bestäms separata överliggande avgifter för serviceavdelningar:

(i) När basen som antas för återvinning av produktionskostnader är inte lämplig för serviceavdelningar.

ii) När en serviceavdelning delvis producerar och delvis utför tjänster till andra avdelningar.

En separat skattesats för materialhantering och hanteringskostnader är fastställd. Liknande priser kan fastställas för Verktygsrum, Inspektion och Förpackningsavdelning.

Val av en överkurs :

Metoden som antas för överliggande absorption varierar från industri till industri och från ett företag till ett annat. Vissa företag använder separata överliggande avgifter för varje typ efter att ha klassificerat overheadkostnaderna i flera typer. Valet av en rättvis metod är väldigt viktigt eftersom den metod som antas, om den inte är lämplig, kommer att snedvrida kostnaderna och kommer att vara värdelös för kontroll och beslutsfattande.

Typ av industri, produktens art och tillverkningsprocess, organisationsuppbyggnad, individuella krav och ledningsprinciper är de faktorer som påverkar valet av en överkurs. Utöver dessa bör en tillfredsställande overhead-sats vara enkel, enkel att använda, praktisk, korrekt, ekonomisk tillämpning, relativt stabil och relaterad till tidsfaktorn. Det bör helst vara avdelningsräntor jämfört med filtrasatser, homogen kostnadseffekt och borde lägga på stress på huvudproduktionselementet i beroendet.

Följande faktorer bör beaktas innan man bestämmer omkostnader eller beslutar om grunden för tillämpning av allmänna kostnader på produkter:

1. Rättvis fördelning av overhead:

Den överliggande skattesatsen bör vara sådan att överliggande kostnader ska fördelas rättvist till kostnadscentraler eller kostnadsenheter. Summan av de återköpta kostnaderna ska också motsvara de uppkomna kostnaderna.

2. Enkelt och lätt att förstå:

Den överliggande kursen ska vara enkel att beräkna och lätt att förstå. Det ska vara bekvämt i applikationen. Det ska inte kräva onödigt eller extra kontorarbete.

3. Förhållande till tidsfaktor:

Overhead-kursen ska ha en viss relation till tiden för olika jobb för att slutföra. Således, om ett jobb tar dubbelt så mycket tid som ett annat jobb, ska det första jobbet debiteras två gånger det belopp som belastas det andra jobbet. Det är på grund av denna anledning att direkta löner procentsatsen föredras framför direkt materialkostnadsprocentandel.

4. Separata priser för manuellt eller maskinarbete:

Arbetet med manuellt arbete bör särskiljas från arbete som utförs av maskiner och olika överräntesatser bör tillämpas för manuellt och maskinarbete. Till exempel, när arbete utförs av manuell arbetskraft, bör det inte tas ut något för maskinutgifter som avskrivningar, reparationer, underhåll etc.

5. Olika priser för olika avdelningar:

Olika överliggande avgifter bör fastställas för olika avdelningar där karaktären av det arbete som utförs av en avdelning är annorlunda än det arbete som utförs av andra avdelningar eller avdelningar.

6. Val av tillgänglighet av information:

Valet av lämplig överkurs beror på omfattningen av information som är tillgänglig eller inspelad. Till exempel kan arbetstidsfrekvens endast tillämpas där arbetskortskort upprätthålls för att registrera tid som arbetstagarna spenderar på varje jobb, process eller produkt.

7. Metodbyte:

Metoden bör vara föremål för förändringar från tid till annan beroende på förändringarna i de faktorer som den bygger på.

8. Arbetet av kvalificerade arbetstagare bör särskiljas från arbete som utförs av okvalificerade arbetare:

Normalt gör oskaddade arbetare mer slöseri med material, mer slitage på maskiner och det behövs större övervakning på dem eftersom de inte är skickliga i arbetet. Därför bör absorptionsmetoden göra skillnad mellan arbete som utförs av kvalificerade arbetstagare och av oskadade arbetare, eftersom arbete som utförs av okvalificerade arbetstagare borde ha motsvarande högre andel av fabriksutgifterna. Faktum är att en separat ränta ska beräknas för varje kategori av arbetstagare.