Betong: Användning och hållbarhet

Efter att ha läst denna artikel kommer du att lära dig om: - 1. Betong i användning av byggnadsstrukturer 2. Betongens hållbarhet 3. Hydration av cement- och vattencementförhållande 4. Hydrerad cementpasta 5. Arbetsbarhet 6. Faktorer som påverkar hållbarheten hos betong 7. Förhindrande Underhåll.

Betong i användning av byggnadsstrukturer:

Betong i det mest använda byggmaterialet för dagens strukturer. Betong används i byggnadsstrukturer i form av slät betong, armerad betong och förspänd betong.

Strukturbetong är ett material som erhålls genom noggrann proportionering av dess ingredienser - cement, fint aggregat, kursaggregat och vatten. Fysiska egenskaper hos betong modifieras genom att man varierar proportionen av ingredienserna och ibland genom att tillsätta några tillsatser, om så är nödvändigt.

Kompositmaterialet har många fördelar. Den har tillräcklig tryckhållfasthet och styvhet. Den kan produceras mycket enkelt på plats utan att använda någon dyr utrustning. I det gröna tillståndet kan det gjutas i vilken form som helst. Om det beredas med lämplig vård, kan betong göras hållbar. Emellertid är materialet skört och väldigt dåligt i spänning. Duktilitet och seghet är också dåliga.

Fysiskt innehåller strukturen hos den härdade betongen ett stort antal mikroporer / håligheter, som, om inte korrekt behandlad, tillåter ingrepp av vatten och skadliga vätskor som orsakar försämring av materialet.

Initialt hade betong begränsad användning vid konstruktion av gravitationskonstruktioner. men med utvecklingen av armerad betong och snabb industrialisering används materialet för att bygga alla möjliga strukturer, inklusive komplicerade höghus.

Det är därför nödvändigt att utveckla betong som skulle uppfylla de olika kraven när det gäller tryckhållfasthet, draghållfasthet, duktilitet, utmattningsstyrka, värmebeständighet etc. vilket kräver produktion av förbättrad kvalitet och hållbar betong.

Betongkonstruktioner gynnas eftersom de nödvändiga ingredienserna är lättillgängliga och kan uppställas utan stora problem på platsen och hjälp av all tung utrustning. Styrkan hos medlemmarna beror på styrkan hos betong och stål som används och kan erhållas efter behov.

Betongens hållbarhet:

Materialets hållbarhet är dess förmåga att klara tidstestet mot negativt klimat och aggressiv miljö. Förbättrad hållbarhet hos en betongstruktur kräver grundlig kunskap om de material som används, deras beteende, strukturens läge och miljö / klimatförhållanden enligt vilka strukturen förväntas fungera på ett tillfredsställande sätt.

Betong är ett heterogent material och produceras på plats under olika förhållanden och varierande parametrar. Hållbarhet tar stor vikt och är mest tveksamt. Ingen specifikation, men sträng, kan säkerställa hållbarhet om inte tillräckliga försiktighetsåtgärder vidtas vid byggnadsskedet.

Följande betraktas som allvarliga hållbarhetsproblem eller betraktas som effekter av att använda substandard material som påverkar strukturen hållbarhet:

Blåsning, bugholes, crazing, curling, dammning, honungskammning, låga testresultat, plastkrympning, sprickbildning, skalning, okontrollerad krympning, ojämn färg, vågig yta.

De flesta av ovanstående problem kan elimineras genom att justera betongblandningen marginellt för att passa kravet eller genom att följa rätt konstruktion.

Hållbarheten påverkas mycket allvarligt på grund av kemiska attacker som förvärras ytterligare av naturliga eller artificiella miljöeffekter. Detta behöver alla uppmärksamhet för en långvarig problemfri tjänst; strukturens liv.

Betongens prestanda påverkas av störningar av värme, fukt och kemikalier i systemet. De viktigaste faktorerna för strukturens hållbarhet är ingreppsmekanismen för fukt och gaser i systemet, dvs inom mikrostrukturen porer och sprickor.

Initiativinsatsen för förbättring av hållbarheten är exakt det inducerade vattnet härrörande från aggregaten som förenar blandvattnet och orsakar lägre hållfasthet, högre porositet och permeabilitet. Detta tillstånd lockar alla oönskade kemikalier som kommer in och försämringen börjar. Detta förvärras ytterligare med miljöförhållandena.

Hydrering av cement- och vattencementförhållande:

Vatten krävs i betongblandning för bildning av cementpasta och hydratisering av cement. Cirka 23 procent cementvatten är nödvändigt för kemisk reaktion och är känt som bunden vatten. Cirka 15 procent av cementmängden är nödvändigt för att fylla gelporerna och är känt som gelvatten. Således krävs totalt 38 procent av massvattnet av cement för hydratisering.

Om endast 38 procent av vatten tillsattes kunde kapillärhålorna elimineras. Produkterna av hydratisering är kolloidala, vilket medför en enorm ökning av ytan av fast fas under hydratisering.

Detta absorberar en stor mängd vatten. Om tillsatt vatten endast är 38 procent, är alla kolloidala inte tillräckligt mättade vilket minskar pastaens relativa fuktighet vilket leder till en lägre hydratisering, eftersom gelén endast kan bildas i vattenfyllt utrymme.

Detta kräver minst 50 procent vatten per massa cement, eller med andra ord krävs ett vatten-cementförhållande på mer än 0, 5 för hydratisering. Med lägre procentandel vatten skulle betongblandningen inte vara användbar. En blandning är användbar, om den lätt kan blandas, placeras och komprimeras på önskad plats. Vanligtvis krävs 55 till 65 procent av vatten i massan av cement för syftet.

Så för att få en bearbetbar betongblandning tillsätts ca 1, 5 till 2 gånger vatten än vad som krävs för kemisk verkan. Efter härdning börjar betongen att torka upp och överskott avvattnar och mikrohålor skapas i betongen.

Hydrerad cementpasta:

Styrkan hos den hydratiserade cementpasta beror huvudsakligen på kvaliteten på cement, blandningsandel och vatten-cementförhållande. Komplett hydratisering av cement och reduktion av porositeten hos den hydratiserade 5Smassen är avgörande för att förbättra styrka och hållbarhet.

Betongstyrkan ökar med ökad gel / rymdförhållande som definieras som förhållandet av volymen hydratiserad cementpasta till summan av volymerna hos den hydratiserade cementen och kapillärporerna. Det är därför viktigt att minska vattenhalten till det irreducerbara läget, men behåller dock den arbetsbarhet som krävs för korrekt blandning, placering och komprimering.

Betongbarhet av betong:

Arbetsbarhet kan definieras som mängden användbart internt arbete som krävs för att producera full komprimering. Det användbara interna arbetet är en fysisk egenskap av betong ensam och är det arbete eller den energi som krävs för att övervinna den inre friktionen mellan de enskilda partiklarna i betongen.

I praktiken krävs emellertid ytterligare energi för att övervinna ytfriktionen mellan betong och formning eller förstärkning. Styrkan påverkas signifikant av närvaron av hålrum i den komprimerade massan och det är därför nödvändigt att uppnå maximal täthet. men tillräcklig bearbetbarhet är nödvändig för full komprimering.

Faktorer som påverkar betongens hållbarhet:

jag. Kemiska influenser som orsakar korrosionseffekt,

ii. Permeabilitet eller porositet av betong,

III. Krympning,

iv. Betongöverdrag till stål,

v. Härdning av betong,

vi. Termiska influenser,

vii. Akustiskt tryck och sprängtryck,

viii. Frysning och upptiningseffekt, etc.

I. Kemiska influenser som orsakar korrosionseffekt:

en. Närvaro av salt:

Närvaro av salt accelererar korrosion av inbäddat stål på grund av saltcellsbildning i betong och minskning av betongens hållbarhet. Detta sker i områden där atmosfären är laddad med salthalt. Saltet tränger in i betongen genom porositeten och attackerar det inbäddade stålet.

Om strukturerna är byggda med bra byggprocedurer och kvalitetskontroll och andra förhållanden är idealiska, är det troligt att graden av försämring huvudsakligen är en funktion av betongens vattencementförhållande.

När det gäller armerad betong bildar absorptionen av salter anodiska och katodiska områden, resulterar den resulterande elektrolytiska verkan för ackumulering av korrosionsprodukter på stålet som orsakar brist på den omgivande betongen. Effekterna av saltattack är hårdare på armerad betong än i vanlig betong.

b. kolsyrning:

Förstärkt betong är ett material som består av mer än en ingrediens. Betong, som är en intim blandning av cement och aggregat, är mycket alkalisk i det "gröna" steget på grund av cementens hydratisering. Kalciumhydroxid frisätts, vilket ökar pH-värdet av färsk betong.

PH-värdet av färsk betong är omkring 12, 5. I ett sådant tillstånd skyddas det inbäddade stålet av den tunna filmen av oxid som utvecklats och stålet skyddas tills sådant tillstånd råder. Vidare skyddar den fysiska barriären som tillhandahålls av betongen även stålet.

Men med tiden får koldioxid (CO ₂ ) från atmosfären tillgång till betongen genom porerna. Denna koldioxid neutraliserar kalk. Djupet av karbonering, mängden sprickbildning, ojämnhet av betong som används, påverkar allt skyddskärmen som tillhandahålls till stålet och koldioxid får lätt åtkomst till armeringsstålet genom dessa sprickor, förutom diffusion på grund av genomträngligheten av betong .

Koldioxid reagerar med alkalierna och bildar karbonater, vilket medför minskning av pH-värde och efterföljande nedbrytning av skyddsfilmen. Detta fenomen, känt som karbonatisering, är figur 4.1 Karboneringspenetrationskurvor orsak till rost eller korrosion av stål.

När metallytan exponeras för elektrolyt utvecklas elektriska krafter mellan punkterna av potentiell skillnad. Minsta anodiska och katodiska celler bildas och elektrokemisk reaktion börjar. Eftersom järn har elektromotorisk kraftserie högre än väte, löses den vid anoden medan väte alstras vid katoden.

Djupet av karbonat kan han beräkna utifrån formeln:

C = √KT var

Var

C = djup kolning,

T = tid i år och

K = Samverkande beroende på miljön och det fysiska tillståndet av betong. Värdet på K varierar från 0, 5 till 10.

c. Kloridattack :

Betong ger en fysisk barriär mot korrosionsfrämjande element som luft, fukt, klorider och andra atmosfäriska eller industriella föroreningar. På grund av marinspray, dimma eller dimma kondenserar koksalten på betongytan och blir en källa för tillträde av klorider. De andra källorna är klorid i aggregat, blandning av vatten etc.

Kloridjoner påverkar betongens pH-värde och därigenom accelererar korrosion.

d. Närvaro av tricalciumaluminat (C ₃ A):

Den optimala andelen tricalcium aluminate är fortfarande en kontroversiell fråga. Det är ett accepterat faktum att lägre andel C ₃ A hjälper till att försämra sulfatangreppet i betong, medan högre procentandel av C ₃ A hjälper till att neutralisera kloridinfiltreringen. Betongsprickning på grund av stålkorrosion är en funktion av procenten av C ₃ A-halten av cement, desto lägre C ₃ A-halt är desto mer sprickor.

Betong med vanligt Portlandcement innehållande C3A i utsträckningen av 7, 11% observerades allvarligt försämras. Felet var av upplösningstyp för ytan. Cement som innehåller C ₃ A 13% eller mer är generellt skadligt, särskilt i kombination med hög C ₂ O (ersätt som kol).

II. Permeabilitet eller porositet av betong:

Permeabilitet av cementpasta är huvudsakligen ansvarig för permeabilitet av betong som beror på storlek, fördelning och kontinuitet hos kapillärporer i den. Dessa kapillärporer är sammankopplade och är en funktion av vatten-cementförhållandet för en viss grad av hydratisering.

Högt vattencementförhållande är alltid skadligt för kraftutveckling av betong. Det leder till bildning av honungskam i betongen, vilket lämnar hålrum i den som skulle vara korrosionsämnen av armeringsstålet.

III. Krympning:

En minimal mängd vatten med ca 20% till 25 vikt% cement krävs för hydratisering av cement. Vatten är ett polärt material, tenderar cementpartiklar blandade med detta polära material att flocculera.

Dessa floder griper in vatten i dem och minskar därmed det vatten som annars skulle ha varit tillgängligt för arbetbarhet. Flockning påverkar således betongblandningens bearbetbarhet. Därför krävs mer vatten för bättre betongbarhet av betong. Överskottsvattnet minskar inte bara betongens styrka, det förångar och orsakar krympning av betong.

IV. Betongkåpa:

Tjockleken på betonglocket över stål är ett viktigt barriär som motstår korrosiva ämnen i atmosfären. Permeabilitet och otillräcklig betongöverdrags tjocklek hjälper salterna och andra aggressiva medel att tränga in i betongen och nå stålet.

Därför kan hållbarhet beskrivas som en funktion av täckning och permeabilitet:

Hållbarhet = Funktion (Omslag / permeabilitet)

Diagrammet (bild 4.3) illustrerar hur täckningsdjupet påverkar betongens livscykel. Omslaget kommer också att påverka mönstret för sprickbildning vid spallning. Eftersom förhållandet mellan hölje och stångdiametern minskar från-2 till 1 eller 0, 5, ändras krackningsmönstret från slumpmässigt till 45 ° "pop-out" till en spricka som är normalt mot betongytan.

V. Härdning:

Härdning är en mycket viktig aktivitet för kvalitetskontroll av betong. Betong - annars gjort med all omsorg och väl utformad - kan helt enkelt vara avfall på grund av otillräcklig härdning.

VI. Termiskt inflytande:

Det är välkänt att normal armerad betong kan stå emot temperaturen 100 ° C, varefter den börjar försämras. För att skydda betongen från temperaturer högre än 100 ° C krävs en barriär som tillhandahålls i form av foder.

VII. Påverkan av akustiskt tryck och sprängtryck :

Effekten av akustiskt tryck bör beaktas när konstruktioner konstrueras för att lokaliseras nära källan som genererar ett betydande ljud. På samma sätt måste i byggnader som ligger nära en blastplats beaktas det tryck som sannolikt kommer att genereras på grund av sprängning.

VIII. Frys-Thaw-effekten:

Porös betong, när den är mättad, är skadad på grund av frekvent frysning och orsakar sprickbildning av betong.

Skadans allvarlighetsgrad beror på frekvensen av frysnings- och tinascykler och medeltemperatur.

Denna typ av skada uppstår huvudsakligen i zonen av variabel vattenledning.

Förebyggande underhåll / Betongåtgärder:

Förebyggande åtgärder är försök att förbättra betongens hållbarhet genom att förbättra kvaliteten och producera betong som skulle kunna bibehålla olika attacker på den under hela livstiden och därigenom minska det framtida underhålls- och reparationsansvaret för strukturen.

Åtgärder som är avsedda att vidtas är i huvudsak försök att minska betongens mikroporositet och permeabilitet för att motstå ingrepp av fukt och andra aggressiva medel från att komma in i betongen och skydda betongen och stålet inbäddat i det från att komma i kontakt med de frätande ämnena och miljöföroreningar.

Korrosion av stål antas vara den huvudsakliga faktorn som påverkar hållfastheten hos förhöjd cementbetong. Det finns olika metoder för att skydda armeringsstål från korrosion och därigenom förhindra strukturen från framtida nöd.

I. Förbättrad betongkvalitet:

en Ökning av mängden cement:

Betongblandning måste utformas med hänsyn till parametrar som aggregatets kvalitet, deras storlekar, källor och gradering. Den ultimata avsikt är att producera tät betong av erforderlig styrka med minskad permeabilitet. Detta kan uppnås genom att man varierar mängden cement enligt exponeringsförhållandet.

Ökning av mängden cement kommer att göra betongen tätare, minska permeabiliteten och därmed förbättra kvaliteten och hållbarheten.

b. Antagande ökat omslag :

ÄR. 456-1978 specificerar att locket måste ökas från 15 till 40 mm för konstruktioner utsatta för aggressiv miljö.

Omslag rekommenderas:

c. härdning:

Härdning är en viktig aktivitet efter betong. Vid torrt och varmt väder kan det bli nödvändigt att härda inom två timmar efter betong. Under alla omständigheter måste det säkerställas att betongen förblir fuktig under den angivna 15-dagarsperioden.

Bituminösa färger av icke-andningstyp har utvecklats för applicering på den exponerade ytan för att bli begravd under marken. Eftersom normal härdning skulle fördröja arbetet, kommer dessa färger vid applicering på betongytan inte att tillåta att vattnet i betongen avdunstar och även motstår sulfat eller någon annan kemisk attack från jorden.

d. Reduktion av permeabilitet, porositet och krympning:

Alla dessa beror huvudsakligen på den mängd vatten som används vid blandning, vilket återigen är direkt relaterat till bearbetbarhet.

Minskning av förhållandet vatten-cement ökar styrkan av betong, minskar genomsläppligheten och porositeten och minskar också risken för krympning. Men det är svårt att uppnå, eftersom minskningen av vatten-cementförhållandet kommer att påverka betongens bearbetbarhet, vilket kommer att producera betong av dålig kvalitet.

Huvudsyftet är att producera betong av god kvalitet genom att minska porositeten och permeabiliteten. Detta behov uppnås genom att effektivt styra vatten-cementförhållandet. Det är därför nödvändigt att hitta en regim där en användbar betong baserad på lågt vatten-cementförhållande kan göras.

Detta kan uppnås genom användning av en effektiv dispergeringsblandning. Det är möjligt att göra en nästan flytande betong genom att ha ett vatten-cementförhållande under 0, 30 med användning av super-mjukningsmedel.

Cementpartiklar har ytor som innehåller ett stort antal fria elektriska laddningar. De har en stark tendens att flockera när de kommer i kontakt med vatten. Flotten fäller en del av blandningsvatten och är inte tillgängliga för blandbarhet. I blandningar utan tillsats ökar behovet av att använda vatten-cementförhållandet till 0, 40 eller mer.

superplasticizer:

Superplasticizers är baserade på sulfonerade kondensater eller formaldehyder av melamin och naftalen. Verkan av superplasticizers är ett fysiskt fenomen och inte en kemisk. Molekylerna i superplastiseraren bildar en film runt cementpartiklarna. Vatten i mixen är i sin tur fäst vid den här filmen. Detta reducerar den inre friktionen mellan partiklarna och resulterar i avsevärd fluiditet.

Olika superplasticizers finns tillgängliga i olika märken. En lämplig man måste väljas efter att ha hört dess specifikation och lämplighet för den särskilda blandningen:

Betong med vatten-cementförhållande på 0, 45 eller lägre är nästan ogenomträngligt. I praktiken används emellertid högre vatten-cementförhållande. Genom att använda kemiska tillsatser kan vatten-reduktionsmedel, vatten-cementförhållande hållas på önskad nivå.

På grund av lägre vatten-cementförhållande kommer betongen att ha mindre tomrum, permeabiliteten blir lägre. Det har observerats att genom att använda 1 - 2% superplastiseringsmedel med hjälp av massan av cement som används, kan vattencementförhållandet göras att sänka från 0, 52 till 0, 42 och penetrationsdjupet kan sänkas med 37% medan bearbetbarheten är densamma som med vatten -cement-förhållande på 0, 52%.

Kompatibilitet:

Med ökande användning av tillsatser i betong och större tillgängliga alternativ har en källa till ångest krossat i fråga om kompatibilitet. I tidigare dagar gjordes några rapporter om tidig förlust av nedgången. Dessa var för det mesta associerade med närvaron av cementanhydrat.

Det har observerats att kompatibilitetsproblem är mer uttalade i betong med lågt vatten-cementförhållande. I sådana fall kan initial tillgänglighet av SO4 vara mindre än vad som krävs för C3A.

Mycket av problemet kan hämtas till tillståndet i cementverket där kalciumsulfatinnehållet är optimerat för Portlandcement vid ett tillstånd av 0, 50 vatten-cementförhållande. Detta är mycket högre än vad som antas inom det område där högpresterande betong är inriktad. Vidare har kalciumsulfatinnehållet variationer som bidrar till problemet.

Sådana problem existerar och försök är nödvändiga för att fixera doseringen av den speciella blandningen för varje typ av cement.

Det finns ett försök att införliva blandningen i cement i sig, så att problemet med kompatibilitet löses vid källan.

e. Motstå sulfatattack :

Sulfatangrepp kan motverkas avsevärt genom att använda sulfatresistent cement (SRC) i byggnadsarbetet och även genom att använda speciell bituminös målning över betongytan i den underjordiska delen. Denna målning motstår insprutning av sulfater i betongen.

II. Beläggning av rebars:

Korrosion av armeringsstänger i betongen är den mest skadliga aspekten som påverkar hållbarheten hos strukturerna.

När en stålstång är korroderad och en hak bildas i stången uppträder initiering av sprickbildning och ökningar och fortplantning kan vara snabbare på grund av sträckkoncentrationseffekten. Därför börjar tid till misslyckande.

De försiktighetsåtgärder som beskrivs ovan kommer utan tvekan att minska korrosionsangrepp på rebars och förbättra hållbarheten. Men för att säkerställa ett ytterligare skydd av stålet kan dessa få en beläggning så att stålet förblir säkert.

Beläggningen kan vara enligt:

en. Måla,

b. Kemiska föreningar, och

c. Metallbeläggning - galvanisering.

Vid applicering av beläggningen på rebarsen skulle emellertid primärt övervägande vara att det inte skadar bindningen av stål med betong; som annars skulle syftet med att förstärka medlemmen gå vilse.

en. Färgbeläggning:

I allmänhet ges de skyddande beläggningarna med natriumbenzonat (2% blandat i vatten), 10% bensonatcement, Natriumnitrat 2% till 3 vikt% cement har också visat sig vara effektivt. Vanlig cementuppslamning bidrar också till att skydda stålstången.

b. Kemiska föreningar:

Epoxi har visat sig vara den mest effektiva. Resterna är belagda genom fusion av epoxipulver. Användning av flytande epoxiharts med låg viskositet med en härdningskomponent baserad på koltjära är effektiv. Ansökan består av lika stor andel epoxit harts i flytande form och härdare. Cirka 200 g av blandningen krävs per kvadratmeter yta för enstaka beläggning.

c. Metallbeläggning:

Den primära övervägandet för metallbeläggning över spärren för att skydda dem från korrosion baseras på beläggningens förmåga att tillhandahålla:

jag. Offer skydd för att undvika lokal korrosion.

ii. Säkerställde bindning mellan betong och spärr.

III. Kostnadseffektivitet på lång sikt.

Zinkbeläggning har visat sig vara effektiv och uppfyller ovanstående överväganden. Initial attack på zinken av alkalierna som frigörs under cementets hydratisering är inte progressiv. Vid aggressiva förhållanden har zink visat sig vara korrosionsbeständigt 10-40 gånger bättre än stål.

På grund av galvanisering ökar hårdheten på stålytan, stålets svepbarhet bibehålls och bindningsstyrkan förbättras.

Korrosionsbeständighet:

Zink, efter beläggning på stålet, blir en anod, eftersom den är elektropositiv i förhållande till stål. Därför löses zink i stället för järn. Oxidation, karbonering, hydrering etc. uppträder då med zinkjoner, som bildar stabila och olösliga zinksalter, såsom kalciumsinkat.

Dessa salter, till skillnad från rost, klibbar tätt mot den belagda ytan och förhindrar ytterligare kontakt mellan zinkskiktet och elektrolyten. Dessutom är dessa salter inte expansiva, vilket minskar risken för spallning av betongen.

Zinkbeläggning görs med hjälp av varmdämpningsmetod, dvs dämpning av stål i varmt och smält zink.

III. Ytbeläggning :

Förutom de metoder som används vid betong kan ytbeläggningen av betongen hjälpa till att motstå ingrepp av skadliga ämnen.

Ytan kan appliceras med två lager med vanlig oljebaserad färg. Detta kommer att bidra till försegling av betongens porer.

Andra förbättrade färgmaterial är också tillgängliga. Färgerna är av två system - andning och andning. Med tanke på den gemensamma funktionen är valet mellan de två.

Icke-andningssystemet ger ett helt ogenomträngligt skikt, vilket inte tillåter något vätskeformigt eller gasformigt material att passera genom membranet; medan i andningssystemet bildas ett ogenomträngligt kemiskt membran, vilket inte tillåter vatten i flytande form att passera genom det, men låter ångan passera genom.

I indiska förhållanden har andningssystemet visat sig vara bättre, eftersom det inte uppmuntrar avbindning av membranet eller bubblande vid membranets och betongens gränssnitt nedan.

IV. Katodiskt skydd:

Katodiskt skydd förhindrar korrosion av stål genom att leverera strömflöde som undertrycker den galvaniska korrosionscellen. Metoden används för att arrestera ytterligare aggression av korrosion och inte som en kurativ åtgärd.

Detta kan uppnås genom direkt elektrisk ström eller genom att använda offeranod. Kabelanslutningar är gjorda mellan armeringsstål och negativ kontakt med strömförsörjning och mellan primära anodtrådar och positiv terminal. Anodkablarna kan bildas av kopparkärnad kabel, expanderad titanisk metall etc.